一、做精酿啤酒要有稳定的原料
制作啤酒的四大原料中的水是因地取材。而酵母经过严格传代控制的扩培鲜酵母，纯种、活性高。如果用粉状酵母，要找国际知名公司及其代理商，再一个要关注其生产日期，一些偏门的酵母尽量不要去选择。普通麦芽选择的余地比较大，特种麦芽一般决定了啤酒特色，稳定的供应商选择尤为重要。为了避免出现时间长、质量不稳定的问题，目前国内的一些大麦芽厂也涉足精酿啤酒特色麦芽的生产，其产品质量也逐步稳定提升，有很吸引人的价格优势。采购回来的麦芽可以留一点小样放在冰箱里，可以和下一次采购回来的原料做一下对比。
二、按照工艺要求进行稳定的操作。
先说配料操作，要严格按照既定的配方称取原料，不要随意调整原料的使用量。粉碎时，给麦芽增湿是常用的方法，增湿程度需要保持稳定，粉碎机对辊的间隙也要固定不可随意调整，这些都直接影响着出糖率。糖化过程中的温度控制要稳定，控制精度要保持在±0.5℃，从工艺学角度来说，温度影响着麦汁成分如蛋白质、氨基酸、可发酵性糖与非糖的组成，在后期的发酵过程中酵母发酵产生的风味物质也就不同，糖化的温度计需要定期校正一下。
三、严格的卫生操作尤为重要
生产系统的清洗：水罐每月空出清洗一次。
糖化系统（糖化锅、过滤槽、旋沉槽、薄板）每次生产前使用火碱和热水清洗，如果自带洗球无法洗净须人工清洗。糖化锅/煮沸锅在出料后，人工清洗锅内壁和蒸汽出口至无污物，相关附属管道用水冲净。
过滤槽除糟后，人工清洗锅内壁及耕刀至无污物，取出过滤筛板清洗至无麦皮等附着物，相关附属管道用水冲净。暂存槽/旋沉槽在出料后，人工清洗锅内壁至无污物，相关附属管道、液位管用水冲净。换热薄板及料管使用前用热水消毒，充氧口、酵母添加口、排污口需排放式消毒，薄板使用后先用热水冲洗，再用清水反冲至无明显固体颗粒。
发酵罐打完火碱后开罐检查，手工清洗卫生死角，与罐体相连的附属管件拆卸后手工清洗。碱洗后的有效期为72小时，超过有效期后重新刷洗。
发酵罐消毒后禁止开罐，发酵罐的消毒有效期为12小时，超过有效期后重新消毒。新的发酵罐因在制作过程中有类似蜡质物质附着，火碱很难洗掉，在第一次火碱清洗后，需人工对罐内壁擦洗并重新用火碱洗一次。
生产操作间的地面、地沟和设备表面要定期清理，做到地面和设备表面干爽不粘滑，地沟无异物无异味。生产辅助设备定点放置，使生产环境整洁干净。在倒料及接种过程中，凡是能与啤酒和麦汁接触使用的管件、物品以及我们的双手都要进行消毒处理。