专业油气水三相分离器：
油气水低能耗高效三相分离器是依靠油、气、水之间的互不相容及各相间存在的密度差进行分离的装置，通过优化设备内部结构、流场和聚结材料等使油气水达到高效分离的目的。
油气水三相分离装置，pp三相分离器，是油田目前广泛采用的一种净化处理设备。它能够简化净化处理工艺，提高净化油产品质量，利津三相分离器，减少站场占地面积，使油的处理实现低耗高效。
普通的三相分离器只能进行油气水的分离，功能相对单一；为更大限度的简化集输工艺流程，降低油的生产成本和投资，我公司经过多年的潜心研究、室内试验，研制成功了油气水砂相计量分离装置，并申请了国家发明专利。油气水砂计量分离装置，不但能够对油田生产出来的油、气、水三相混合物进行快速分离，并经过一次处理达到国家净化油产品质量指标；同时具有多口油井的计量功能，从而将计量站和联合站的油气水处理工艺有机的结合起来，三相分离器图纸，从集输流程上可减少计量站的设置，对于简化油气地面集输工艺和净化处理工艺具有重大意义。当油层的液位高出隔油板顶部时则慢慢流入油室内，然后由油室下部的出油口排出。
三相分离器
三相分离器采用PP焊接没有问题，PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的强度随着乙烯含量的增加而增大，由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好，也不存在环境应力开裂问题。PP耐腐蚀性强，不惧废水的浸泡和腐蚀。三相分离器是EGSB，UASB等厌氧反应器的重要结构，它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。它同时具有以下两个功能：一是收集从分离器下反应室产生的沼气；二是使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。帕克式污水三相分离器是厌氧技术中UASB工艺和IC厌氧反应器的核心部件。要实现这两个功能，聚丙烯三相分离器，
三相分离器---IC反应罐的原理
经过调节pH和温度的废水首先进入反应器底部的混合区，并与来自外循环回流的泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物上升，经过填料区的降解后，混合液至反应器顶部的三相分离器，沼气在该处与泥水分离后并被导出处理系统。泥水混合物则沿挡泥板下降至反应器底部的混合区，并于进水充分混合后再次进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，外循环回流量可达进水流量的0.5-10倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与循环外，其余污水继续上升，污水进入填料区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。三相分离器是EGSB，UASB等厌氧反应器的重要结构，它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。由于大部分COD已经被降解，所以填料区的COD负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气也是由三相分离器收集，通过集气管导出处理系统。经过填料区处理后的废水经三相分离器作用后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回污泥床。
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