冲裁模具变形一共有三个阶段：
1.弹性变形阶段（变形区内部材料应力小于屈服应力 ）；
2.塑性变形阶段（变形区内部材料应力大于屈服应力）；
3.断裂分离阶段（变形区内部材料应力大于强度极限）。
冲裁是分离工序的总称，但一般主要是指落料和冲孔。若冲裁的目的是为制取一定外形的工件，则称之为落料；若目的是为了获得内孔，则称之为冲孔。这里主要介绍落料的冲裁过程。冲裁时，冲模的凸模与凹模组成一对锋利的刃口，将板料置于凹模上，凸模逐步下降迫使板料产生变形，直至分离。
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模具开发过程
模具开发一般过程是：合同评审、可行性分析→工艺设计→结构设计→实行铸造→机械加工→模具装配→模具调试→制件整改→模具验收→模具发货→现场调试→模具交付→模具售后。
三坐标测量机的主要应用
三坐标测量机在模具制造中的应用主要体现在两个方面：加工过程质量控制、模具产品即冲压件的测量以获取模具整改数据。
1.模具加工精度的过程控制
模具生产中的过程控制精度包括四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度；由于模具工作的动作特性决定模具的相互位置精度Zui为重要。
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三坐标测量机的优缺点
三坐标具有超大测量范围和超高精度、高效、高稳定性、高智能化的优势，逐渐成为模具企业质量控制的有力手段，是目前应用Zui为广泛和可靠的测量和检测设备，具有以往传统检测无法比拟的强大的测量功能：
（1）能与主流CAD软件直接交换数据，实现互读，大型模具雕刻机生产厂家，其优化的图形引擎支持大型数模；
（2）能实现在线检测与脱机编程；
（3）多种计算方法评定形位工差，其计算方法通过欧洲PIB和美国NIST认证；
（4）具有针对自由曲面的多种找正方式，BEST-FIT对测量数据的佳贴合；
（5）报告形式多样，能满足不同用户的不同要求；
（6）多语言接面，全窗口操作，测量效率高。
但由于三坐标设备价格高，造成质量成本增加；相对白光扫描采集数据密度小、效率低。
建议
针对汽车覆盖件模具制造在选购三坐标测量机时，通常采用龙门式或移动桥式测量机，以获得垂直方向上敞开探测空间，要具备足够的测量范围，要克服大型模具的自重变形对测量的影响，要具备承重30t、平面度0.05mm以内（调整精度）的测量平台。
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