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机床自动化
机床自动化使机床大化地运转，减少操作员对机床的影响。在操作员工作时间内数控机床正常运转是基本要求，休息时间同样需要有效利用。CAM工程师细化程序并结合人工自动化，将实际加工时间无限接近理论加工时间。数控加工前按指示单合理安排加工计划，以实现数控机床在休息时间也正常运转的目的。3---连续自动化
连续自动化是实现模具在加工过程中通过自动换刀装置（ATC）使程序与程序之间实现无人化对接，省去了程序与程序之间工作人员的辅助时间，实现了加工过程中的无人化生产。连续自动化是半自动化Zui关键的部分，对CAM工程师技术要求高，在前两级自动化生产的基础上还需要在程序代码中添加换刀指令，刀具编号设定并与机床刀库匹配等，将一系列小自动化单元串联，从而实现连续自动化生产。4---多元化自动化
多元化自动化加工充分利用机床工作台，CAM工程师提前布置模具加工工位，如工作台上同时布置多件待加工零件，大限度让工作台满负荷工作，减少夜班人员工作量甚至取消夜班人员。双工作台的配备也是减少模具生产过程中的装夹时间，提高机床运转率的一种方法。
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伴随生活品质的提高，汽车已经成为人们生活的重要组成部分。人们对汽车的外观、品质、安全性的要求越来越高，石膏模具雕刻机厂家，更新换代也更加频繁。这对汽车模具的品质、生产周期都提出了更高的要求。但随着汽车市场的竞争日益激烈，汽车和汽车模具的价格却越来越低，这就对汽车模具行业提出了极高的要求。越来越复杂的模具曲面造型和结构，已经成为广大模具企业必须要面对的现实。以轿车整体侧围外板为例，现在普遍由传统的六序（不含开卷落料）生产改为四序生产，模具的动作关系极其繁复，再如轿车的左右前后门内板四件在一套模具上完成，模具规模之大结构之紧凑可见一斑。随之而来的是模具制造必须达到极高的精度要求，要实现对模具过程加工质量的测量必须要具备相应规格的三坐标测量机。
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在传统模具加工当中，普遍采用的是三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。伴随着模具制造加工技术的不断发展，它们的一些弱点也逐渐显现了出来。例如，在目前的模具加工当中使用较普遍的是球头铣刀，模具加工当中使用球头铣刀的好处显而易见，但如用在立式加工中心中，则其底面线速度为零，光洁度也较差，那五轴加工会对此有所改观吗？
五轴其实是减少成本的选择在五轴加工中，采用平底铣刀对复杂的模具加工表面保持垂直状态，对减少加工时间有极大的帮助。基于五轴加工中心的原理，其还适用于带有角度的表面的侧面铣削加工，可以消除由球端立铣刀加工所导致的肋骨状纹路，使得模具的表面质量更加理想，也削减了因清理模具表面所需要增加的人工铣削以及手工作业的工作量，降低了不少成本。
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