济南奥鑫都环保设备有限公司专业从事大气污染治理，具有住建部颁发的机电工程安装资质，环境工程专业总包资质，企业安全生产许可证、山东省环境污染治理能力、设计能力资质。承担济南市科技支撑计划废气干法吸附研发项目，是山东省高新技术企业。公司技术力量雄厚，拥有完整的产品开发、设计和生产管理体系，充分吸收国内外先进技术精髓，紧密依托专业设计研究院、高等院校的人才与技术优势，在不断推进技术进步，完善提升产品性能，形成了公司独特的“实践积累、科技创新，滚动发展”的发展模式，在行业中创出了企业的品牌和信誉。济南奥鑫都环保设备有限公司主要生产模具钢HI3，光氧催化废气治理设备，烤漆房，水帘柜，喷淋塔，HI3然处理，风管，中央除尘设备，打磨除尘柜，油烟净化器等设备
H13属于热作模具钢，淬火硬度H13淬火使用寿命，其淬火加热温度为1000±10度，根据模具的复杂程度，可以选择在450度左右+800度左右进行两次预热，或者在790±10度左右一次预热，保温时间需要根据具体模具的有效厚度来计算，显然，厚10毫米和厚100毫米的工件，其保温时间肯定不会相同，你没有给出具体数据，无法计算，一般出炉空冷或风冷，也可以采用油冷。回火温度约550度左右回火，同样，回火保温时间无法给出。通常用两次回火，第二次回火温度应比第1次低20℃。回火后空冷。
H13钢材通常以退火状态交货，一般不需要自己进行退火。
济南奥鑫发模具有限公司是一家集生产、批发、销售于一体的模具钢企业，是山东较大的模具钢机轧板批发商，主要产品有：H13模具钢，铝合金工模具用钢，CR12模具钢，3cr2w8v热作模具钢，H13热处理等。
h13热作模具钢工作环境
h13热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题：
（l）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第1种途径，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳定性。（2）模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此．热
模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用．其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求．即具有高的热疲劳抗力。一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有：①钢的导热性。钢的导热性高，淬火工艺H13淬火使用寿命，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与含碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢（C0.3%5～0.6%）合碳量过低．会导致钢的硬度和强度下降．也是不利的。②钢的临界点影响。通常钢的临界点（Acl）越高．钢的热疲劳倾向性越低。因此．一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。从而提高钢的热疲劳抗力。
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芬可乐H13模具钢的细晶粒控制技术
1、电渣过程选择合理渣系，优化调整电渣过程熔速。电渣锭缓冷后进行合理高温均质化处理，改善碳化物的偏析程度，使共晶碳化物数量减少、颗粒变小、成分更加均匀。
2、优化锻造工艺。不同锭型、锻材H13截面采取不同的锻造工艺，镦粗一拔长或两镦两拨工艺，莱芜H13淬火使用寿命，达到闭合钢锭径向缺陷并获得较高的等向性能目的，保证锻材内部组织均匀、晶粒度达到7级。
3、锻后进行正火和球退火处理，得到球状珠光体和弥散分布粒状碳化物的原始组织。以使锻后的组织进一步均匀化，提高塑性。
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