H13热处理模具淬火--济南奥鑫发模具钢
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。
例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
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H13是强度和韧性兼备的空冷硬化热作模具钢，该钢的化学成分是w(C)=0.32%~0.45%，圆钢H13模具钢报价，w(Mn)=0.20%～0.50%，w(Si)=0.80%～1.20%，w(Cr)=4.75%～5.5%，w(Mo)=1.10%～1.75%，w(V)=0.8%～1.20%。临界点：Ac1为850℃，AC3为910℃，Ar1为700℃，Ar3为820℃，Ms为335℃。
该类钢由于碳化物多，锻坯需进行等温球化退化，其退火工艺是在880℃±10℃下，保温2～4h后降到740~760℃再等温4～6h，炉冷到500℃以下出炉空冷。将硬度控制在190~230HBW。
该钢有很好的淬透性，在淬火缓慢冷却时，会从奥氏体中析出二次碳化物，在400~600℃下过冷奥氏体较稳定，可以在此进行分级淬火。热作模具淬火加热一般在盐浴炉中进行，或在有保护气体的空气炉中进行，目前大多数已在真空炉中加热淬火。盐浴炉的加热参数是在550℃和850℃下预热30~50min，然后升温到1020~1070℃，保温系数是20s/mm。保温结束后可直接放入热油中淬火。回火可在空气炉中进行，550~580℃下保温2h，经2次回火后油冷。
对以热硬性为主的模具钢应选淬火温度的上限，淬火硬度控制在54~57HRC。组织应该是细针状马氏体、未溶碳化物和残留奥氏体。
对于要求耐冲击韧度好的模具可选取1020~1050℃下的淬火加热温度，淬火后的硬度控制在53~56HRC，回火后的硬度控制在50HRC左右。
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H13热作模具钢热处理工艺及正确的冷却方法
H13钢（4Cr5MoSiV1）是国际上广泛应用的一种空冷硬化型热作模具钢。H13钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性，而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，因此广泛应用于热镦锻、热挤压和压铸模具的制造。就目前国内形势来看，H13热处理的技术工艺也在快速发展，工艺也越来越规范化。这种技术工艺对于H13模具钢来说也是相当有助于其发展前进的。
在生产实践中经常发现一些钢厂生产的H13化学成分偏析严重，模具厂家又未进行合理的锻造和球化退火，经常造成H13钢在热处理过程中或安装使用时断裂。因为模具钢的正确正确的冷却方法也至关重要。
正确的冷却方法
1、在淬火过程中会产生很大的热应力及组织应力，必须通过及时回火去除，钢板H13模具钢报价，不然很易造成模具变形、开裂，回火时尽量缓慢加热到所需温度，H13材料一般需回火三次，回火温度决定于每次前道工序所测的硬度。一般在550～600℃为宜。回火时间至少2小时。
2、冷却可以采用油冷，气冷，电渣钢钉H13模具钢报价，500-550℃热浴分级，冷速快，产生热应力大，变形就大，但冷速过慢容易使碳化物在晶界析出，使材料强度极限降低，故一般以500～550℃分级或真空炉中高压气淬为宜。形状复杂的模具，不能冷至室温再回火，一般冷至80℃左右将它直接放入100～150℃的加热炉内，均热时间按1小时/100mm计算，使心部完成组织转变，然后再进行回火。
H13热作模具钢热处理工艺具体来说就是：
1.得首先热处理当前市面上所供应的H13模具钢材以及模胚，在钢材厂做好准备，做好退火热处理，保证了其良好的加工性，之后就不需要再进行退火。但是后来制造工厂将其进行改造后就破坏了之前的性能，所以就必须将其返回退火。
2.热处理H13模具钢之后，如果进气体渗透或者氮碳共渗可使H13模具钢进一步加强化，但是温度应该适应性的调低，这样也可以延长模具的正常使用寿命。
3.如若在模具钢中相应的增加碳含量将提高钢的强度，对热作模具钢来说，会使高温强度、热态硬度和耐磨损性更大程度的提高，但会相对的导致其韧度的降低。
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