机床功能概述
（一）、机床总体概述
VMC1300L立式加工中心，是可三坐标联动的、具有优越性价比的数控加工机床，主要配置FANUC(发那科)公司和KND（凯恩帝）公司以及GSK（广数）公司各型数控系统。可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工，适合于精度和生产率要求较高的零件加工，完全可以省去某些专用夹具及划线等工序，大大减轻工人的劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、军事、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工，加工实现程序化，缩短了生产周期。
VMC1300L机床配置全防护,有效的防止切削液和切屑四处飞溅且造型美观、大方；选配数控转台可形成四轴坐标联动加工；可选配国产/台湾专业知名公司生产成套主轴，具有良好的性能、强劲的拉刀力及使用寿命；选配自动排屑装置，配合床身结构保证内部整洁;选配主轴油冷等。
VMC1300L执行JB/T8801-1998中的相关规定，严格按照ISO9001：2000《质量管理体系》标准规定进行质量控制。
（二）、机床设计主要技术特点
1、床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要零件均采用高抗震性能优质灰口铸铁，由通过ISO9000质量体系认证的专业企业生产,铸造过程采取特殊工艺处理提高材料的力学性能。铸件经过两次时效处理以消除材料内部残余应力。因此机床用于重型或间歇切削时，具有的刚性和优异的减震性；同时具有良好的热稳定性和持久的精度稳定性。机床设计采用X/Y轴线轨，Z轴硬轨的结构，使机床既兼顾了高速，高精的特点，也具有重切削的特性，具有的刚性和减震性。
2、光机所有关键部件结构全采用先进的三维CAD软件进行设计，并采用先进的计算机有限元分析确定部件结构，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸设计，导轨采用大跨距尺寸设计，立柱采用大跨距A字型结构设计，从而使机床具有的强度，刚性和热稳定性。
3、光机装配主要结合面均经过人工精细铲刮，确保结合面的有效接触面积。
4、主轴箱采用国外先进的粘接技术，选用进口塑板材料，严格的粘结工艺，极大的提高了机床的耐磨性和减震性。
5、主轴采用专业厂商生产的精密主轴单元，主轴轴承均采用世界品牌的高精密角接触推力球轴承，确保主轴具有极高的精度和刚性。主轴及电机带轮均经过动平衡测试，保证主轴精度及寿命。主轴前端盖采用气幕保护功能，防止空气尘埃，切屑液的侵入。且主轴带有吹气功能，每次换刀前，压缩空气从主轴中间吹过，对主轴内锥孔和刀柄部分进行清洗，去除主轴内锥孔和刀柄上的残留物，从而提高主轴与刀具的结合，进一步确保主轴与刀具结合的高刚性。
6、机床进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠，两端支撑轴承均采用进口丝杠专用轴承，并对滚珠丝杠进行了预拉伸；丝杠—电机连接采用无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高。机床导轨副采用台湾进口线性导轨，为上银/银泰品牌。丝杠，导轨并配有集中自动润滑装置，定时定量为丝杠，导轨处自动供油，使机床在运动过程中润滑充分，从而保证机床具有极好的快速响应特性和低速进给性能，使用寿命更长，精度保持性更好。
7、机床I/O部分采用印刷电路板与CNC控制部分高度集成，大大降低故障率，结构合理。电柜具散热装置。
三、机床规格与主要技术参数
序号
项 目
单位
数 据
1
工作台面积（宽×长）
mm
700×1400
2
T型槽
mm
5-18
3
T型槽间距
mm
115
4
工作台Zui大承重
kg
1000
行 程
5
左右行程（X轴）
mm
1300
6
前后行程（Y轴）
mm
700
7
上下行程（Z轴）
mm
700
8
主轴中心至立柱导轨面距离
mm
775
9
主轴端面至工作台距离
mm
BT40:150-850(选配)
BT50:103-803(标配)
主 轴
10
主轴孔锥度
BT50
11
主轴转速范围
r/min
20-6000
12
主电机型号
βiI12/10000
13
伺服主电机额定功率
kw
11
14
伺服主电机30分钟堵转功率
kw
15
15
伺服主电机额定输出扭矩
Nm
52.5
16
主轴部件动平衡方式
G1
17
主轴精度
主轴端面跳动:0.005mm
主轴径向跳动:近端0.007mm
刀 柄 规 格
18
刀柄标准
MSA403 BT50
19
拉钉标准
MSA403 P50T-1
进 给
20
X/Y轴进给电机型号
βiSC 22/2000
21
X/Y轴进给电机Zui高转速
r/min
2000
22
X/Y轴进给电机额定功率
kw
2.5
23
X/Y轴进给电机额定输出扭矩
Nm
20
24
Z轴进给电机型号
βiSC 22B/2000
25
Z轴进给电机Zui高转速
r/min
2000
26
Z进给电机额定功率
kw
2.5
27
Z进给电机额定输出扭矩
Nm
20
28
X/Y轴快速移动
m/min
24/24
29
Z轴快速移动
m/min
15
30
切削进给速度
mm/min
6000
刀 库
31
刀库类型
机械手
32
刀库容量
把
24
33
满刀Zui大刀具直径
mm
Ф112
34
邻空刀Zui大刀具直径
mm
Ф200
35
刀具Zui大允许重量
kg
18
36
刀具Zui大允许长度
mm
300
37
换刀时间（刀对刀）
s
3
38
选刀方式
正逆转任意选刀
动力源
39
机床电气总容量
KVA
20
40
冷却泵流量
L/min
40
41
机床用压缩空气
kg
6～8
42
电源要求
380V±10% 50Hz
环 境 要 求
43
环境温度要求
0℃～40℃
44
相对湿度
20%～80%
机 床 尺 寸
45
机床外形尺寸
mm
3330×2880×3250
46
机床重量（约）
kg
11000
47
机床防护罩
全封闭
精 度
48
X/Y/Z定位精度
mm
±0.010
49
X/Y/Z重复定位精度
mm
±0.005
其 他
50
导轨型式
Z轴硬轨/X,Y轴线轨
51
排屑方向
前排
52
清洗方式
手动气枪
53
冲屑方式
主轴前端吹气,冲水
54
主轴保护
气幕保护
四、机床关键外购配套清单
序号
名称
产地
制造商
型号
1
数控系统
日本
FANUC
FANUC 0i MF（1）
2
伺服进给电机
日本
FANUC
3
伺服主轴电机
日本
FANUC
4
驱动器
日本
FANUC
5
主轴组
台湾
KENTURN/TD/丹铨
BT50-φ150
6
滚珠丝杆
台湾/日本
PMI/THK
4012/4012/4012(C3级)
7
直线导轨
台湾
PMI/THK
35/45(P级)
8
主轴轴承
日本
NSK
7015/7015
9
打刀缸
台湾
HAOCHENG
6t
10
机械手刀库
台湾
OKADA/SANJET
24T
11
锁紧螺母
台湾
YINSH
YSK M30x1.5P
12
联轴器
德国
KTR
GS28 98SHA 2.5/25/35
13
丝杠轴承
日本/台湾
NACHI/TPI
BS3062 G/GNP4
30TACB06U/GMP4
14
热交换器
上海
WENHENG
EA-05N
15
气动元件
台湾
AirTAC
说明：因生产安排、供应商交货周期等因素影响，以上主要配件可在相同产地，同等或更好品牌间更换，恕不另行通知。
