乳酸钠纳滤膜过滤系统：
1.利用的纳滤膜过滤系统，大大提高了过滤效果和速度，且纳滤膜采用在线CIP清洗，操作简单、易清洗恢复，可长期稳定运行；
2.整个过滤系统为全自动控制，一键启停，无人值守，所有过滤单元全部集中显示在触摸屏中，通过各种、温度、压力、液位、通量等监测、反馈单元实时运行状态，集中管理控制；
3.整个纳滤膜过滤系统为全自动过滤控制，有机超滤膜运行温度在40℃内，运行压力在28bar以内，可实现连续运行，使用寿命长达3年，大大降低企业的生产、维护成本。
乳酸钠膜分离工艺特点：
1、系统过滤精度高，处理效果稳定
传统工艺提取乳酸钠采用活性炭脱色过滤，产品稳定性差，生产成本高。采用信达膜乳酸钠提取工艺，可以显著提高乳酸钠产品质量，整体过膜后的食品级乳酸钠色号稳定性达到或超出了**级乳酸钠标准。
2、功能性有效成分提取率高、纯度高
相比传统单一的提取工段，信达膜法提纯系统在结合上游活性炭过滤工艺的基础上，可显着提高目的产物的品质，所得产品纯度高，完全满足指标，相比传统提取工艺**、经济、合理。
3、使用寿命和再生性能
系统使用寿命长，膜抗污染能力强，再生性能好，可长期实现高处理通量及稳定的连续性自动化生产。
4、运行成本和操作维护
系统总能耗低，清洗维护费用低，操作简便，运行平稳，维护方便。
5、控制系统
根据用户需要，控制系统可将个性化设计和标准化设计完美结合，实现集成数据处理，在线监控系统重要操作参数，即时显示系统运行状况，更增添了信达膜系统的优越性能。
6、工艺设计和系统材质
系统工艺成熟，结构紧凑，材质完全采用卫生级316L不锈钢，全封闭管道式运行，符合FDA的食品规范要求。
传统工艺与膜工艺处理乳酸钠经济效益比较
膜法处理工艺，既省去了后续繁琐的处理工艺，又实现了水资源的循环利用，每天节约用水至少30%，减轻环保负荷；质量提升基础上，每吨成品乳酸钠处理成本降低至少5-10%，又增加了企业的经济效益。
博纳售后：
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