GB/T30768—2014 食品包装用纸塑复合包装袋跌落性能检测仪器 瓶跌落试验机

引言

随着食品包装行业的快速发展，纸与塑料复合膜、袋因其轻便、环保和良好的阻隔性能，广泛应用于食品包装领域。为确保包装袋在运输和使用过程中能够承受一定的外力冲击，GB/T30768—2014《食品包装用纸与塑料复合膜、袋》标准对包装袋的跌落性能提出了明确要求。本文结合该标准中关于跌落性能的规定，探讨济南三泉中石瓶跌落试验机DL-2000在纸塑复合包装袋跌落性能检测中的应用，旨在为食品包装企业提供科学、可靠的检测解决方案。

GB/T30768—2014 跌落性能标准概述

根据GB/T30768—2014标准，食品包装用纸塑复合膜、袋的跌落性能是评估其物理力学性能的重要指标之一。标准明确规定了跌落性能的测试要求，具体见表7：

跌落性能试验需按照GB/T21302《包装用复合膜、袋通则》的规定进行，试样需在标准环境（温度23±2℃，相对湿度50±10%）下状态调节至少4小时，并在相同条件下进行测试。这一要求确保了试验结果的准确性和可比性。

济南三泉中石DL-2000瓶跌落试验机的技术优势

济南三泉中石瓶跌落试验机DL-2000是一款专为包装材料跌落性能测试设计的先进设备，其技术特性高度契合GB/T30768—2014标准对跌落性能测试的需求。以下为其主要技术优势：

1. 灵活的高度与角度调节

DL-2000支持1000mm至2000mm的跌落高度范围，可根据标准中不同质量包装袋的跌落高度要求（如800mm、500mm、300mm）进行jingque调整。其0°、30°、90°的可调夹持角度能够模拟包装袋在实际运输中可能遇到的多种跌落姿态，增强测试的全面性。

2. 高精度定位与稳定结构

设备采用高精度传感器定位跌落高度，确保试验高度的误差zui小化。四立柱结构和双向导轨设计保证了试样升降和跌落过程的稳定性，避免因设备晃动导致试验结果偏差。中心定位装置进一步提高了试验结果的可靠性。

3. 高效操作与智能化控制

DL-2000配备气动夹紧和自动提升系统，试样装夹快速且操作简便。触摸屏控制界面结合远程钥匙一键试验功能，提升了操作效率，确保操作人员的安全。内置微型打印机可实时输出测试结果，方便数据记录与分析。

4. 适应多种测试需求

DL-2000主要用于矿泉水瓶、饮料瓶等跌落性能测试，但其灵活的试样装夹系统（支持0-2.5L体积）同样适用于纸塑复合包装袋的跌落试验。设备的工作环境适应性强（15℃-50℃，相对湿度zui高80%），能够满足不同地区和季节的测试需求。

DL-2000在GB/T30768—2014跌落性能测试中的应用流程

为确保纸塑复合包装袋跌落性能符合GB/T30768—2014标准，使用DL-2000进行测试的流程如下：

1. 试样准备：

• 根据包装袋与内容物总质量，选择符合表7要求的跌落高度。

• 在标准环境（温度23±2℃，相对湿度50±10%）下对试样进行至少4小时的状态调节。

2. 设备设置：

• 在DL-2000触摸屏界面设定所需的跌落高度（如800mm、500mm或300mm）。

• 根据测试需求调整夹持角度（如0°或90°，模拟不同跌落场景）。

• 使用气动夹紧系统固定试样，确保试样中心与定位装置对齐。

3. 试验执行：

• 通过远程钥匙启动试验，试样自动提升至设定高度并释放。

• 观察试样跌落后是否出现破裂或损坏，记录试验结果。

4. 数据处理：

• 使用设备自带微型打印机输出测试结果，检查是否满足“不破裂”的标准要求。

• 必要时重复试验，结合GB/T2828.1的抽样检验规则判定批次产品是否合格。

实际案例分析

某食品包装企业生产的纸塑复合包装袋（内容物总质量200g）需按GB/T30768—2014标准进行跌落性能检测。使用DL-2000设备，设置跌落高度为500mm，夹持角度为90°，模拟运输中包装袋垂直跌落的情景。经过多次试验，包装袋均未出现破裂，符合标准要求。企业利用DL-2000的快速操作和定位功能，显著提高了检测效率，并通过打印的测试报告顺利通过了质检机构的审核

GB/T30768—2014标准为食品包装用纸塑复合膜、袋的跌落性能提供了科学的检测依据，而济南三泉中石DL-2000瓶跌落试验机凭借其灵活的测试参数、高精度的定位系统和高效的操作体验，成为执行该标准跌落性能测试的理想设备。DL-2000不仅能够满足标准中多样化的测试需求，还通过智能化设计提升了检测效率和结果可靠性，为食品包装企业的质量控制提供了强有力的技术支持。