汇众铅酸电池的主要特点是: 完全密封免维护设计 设计寿命为6V，12V为12年，2V为18年 为了满足高频和深放电的需要，放电和放电的耐久性以及深循环放电的能力大大提高。
汇众铅酸电池的主要特点是:
完全密封免维护设计
设计寿命为6V，12V为12年，2V为18年
为了满足高频和深放电的需要，放电和放电的耐久性以及深循环放电的能力大大提高。
浸没板形成(独特的FTF板形成工艺)
纯硫酸电解液的分析
无泄漏
阀门控制，大开启压力为2Psi(1Psi≈7千帕)
用于任何方向
电池外壳和盖板由防抱死制动系统(ABS)制成，增强电阻燃料(V0级)可由用户选择。
自放电率低
汇众铅酸系列蓄电池采用当代新技术成果，产品具有超高的能量密度、极低自放电率和优越的循环寿命，产品较早通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、TCL等多项认证，为您提供可靠的备用电源选择。
太阳能、风能储能系统；
电信、移动、联通、铁道、船舶、等各种通信、信号系统的备用电源；
UPS不间断电源、应急照明等备用电源；
宽带网络系统；
医疗、科研设备仪器及移动测量系统；
电力系统等的直流电源；
电力系统、核电站的备用电源。
技术介绍
随着现代无线通信技术的发展，应用蓄电池储存电能的场合日益增多，该行业配套的蓄电池产品是一种储能循环使用蓄电池。该类蓄电池尽管是铅酸蓄电池的升级产品，同样需要配置板栅。板栅是蓄电池中直接承载电化学反应的构件，属于易耗品之一。板栅有正板栅和负板栅之分，现有技术设计的正板栅采用板面上均布轴向截面为六角形的圆环网格，网格之间由横向截面为六角形的肋条相连接结构，此种结构简单，易制造，完全能够满足电化学反应要求。可是，现有技术的正板栅易腐蚀，网格内的活性物质各个方向膨胀、收缩和反应不一致，活性物质提早硫酸盐化，从而导致循环使用次数仅900次左右，该寿命期与配套的储能循环使用蓄电池3000次循环使用次数有较大差距。所以，在用的储能循环使用蓄电池靠置换正板栅维持运行。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术的正板栅循环使用寿命短的问题，提出一种结构简单、制作容易且循环使用寿命长的储能循环使用蓄电池的正板栅，该技术方案在保留原有结构和材质不变的基础上，通过优化各组成构件的截面形状来提高耐蚀能力，从而达到3000次左右的循环使用寿命预期。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。储能循环使用蓄电池的正板栅，它由外框、网格和肋条组成一平板状的构件。所述外框为矩形整体框，四框边是矩形截面的料，外框内均布的网格由肋条纵横连接。其改进之处在于：所述网格为圆环形，网格的轴向截面是圆形。所述肋条是横向截面为圆形的直杆构件，处在边行或边列的网格直接通过肋条...
储能循环使用蓄电池的正板栅
技术保护点
一种储能循环使用蓄电池的正板栅，它由外框（1）、网格（2）和肋条（3）组成一平板状的构件；所述外框（1）为矩形整体框，四框边是矩形截面的料，外框（1）内均布的网格（2）由肋条（3）纵横连接；其特征在于：所述网格（2）为圆环形，网格（2）的轴向截面是圆形；所述肋条（3）是横向截面为圆形的直杆构件，处在边行或边列的网格（2）直接通过肋条（3）与相邻边框（1）的框边相连接，内置的网格（2）之间通过肋条（3）纵横连接成片状。
技术介绍
随着蓄电池技术的发展，蓄电池的各项性能等到了大大的提高，近年来由于电瓶车的普及以及电动汽车的发展，因此对蓄电池的各项性能又有了更高的要求，然而目前的板栅筋条普遍都是纵横垂直相交，这种板栅电流传导路径较长，存在较大的内压降，并且铅膏易因使用过程中体积变化不均匀而脱落，造成容量与寿命的不足，也影响电流在板栅中的传导效率。
技术实现思路
本技术的目的在于为了解决上述问题而提供新型的放射性板栅结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：新型的放射性板栅结构，包括工艺挂耳、极耳、放射性筋条、锯路、边框、弧形筋条；所述的一侧极耳，所述边框的另一侧设置有锯路，所述极耳的一侧设置有工艺挂耳，所述边框的内腔设置有放射性筋条和弧形筋条。进一步的，为了达到机械性能和抗变形能力，所述放射性筋条和弧形筋条之间的夹角为120°。进一步的，为了达到活性物质对筋条黏着度，所述放射性筋条和弧形筋条的横截面为菱形。进一步的，为了达到降低电池短路的风险，所述相邻放射性筋条的间距大于相邻弧形筋条的间距进一步的，为了达到启停电池频繁的大电流放电的使用性能，所述放射性筋条的横截面积小于弧形筋条的横截面积。本技术的有益效果是：放射性筋条与弧形筋条之间贴合更加紧密，筋条之间结合力更大，从而保证了电池长久有效同横筋与竖筋的交错结构具有良好机械性能和抗变形能力，增强活性物质的结合力，降低蓄电池在使用过程中因为活性物质脱落而造成电池短路的风险，并且放射性筋条和弧形筋条的截面也改为菱形结构，提高了电流在板栅中的传导效率...
技术保护点
新型的放射性板栅结构，其特征在于：包括工艺挂耳(1)、极耳(2)、放射性筋条(3)、锯路(4)、边框(5)、弧形筋条(6)；所述边框(5)的一侧设有极耳(2)，所述边框(5)的另一侧设置有锯路(4)，所述极耳(2)的一侧设置有工艺挂耳(1)，所述边框(5)的内腔设置有放射性筋条(3)和弧形筋条(6)