碱性电池以氢氧化钠、氢氧化钾溶液作电介质的蓄电池。普通用于通讯、电子计算机、小功率电子仪器作直流电源;也适用于变、配电所继电保护、断路器分合闸和灯号回路的直流电源。
埃索蓄电池的布局
EXOR蓄电池要紧由极板、电池槽、电解液、断绝物等部件构成。
1、断绝物。根据其用途差别，生产厂家用硬橡胶制成的断绝物普通有以下三种：叉子形断绝棒用于断绝正、负极板；细孔橡胶隔板用于防止极板与电池槽内壁接触；硬橡胶棒用于防止正、负极板之间接触。
2、电解液。碱性蓄电池的电解液有NaOH水溶液和KOH水溶液两种，比重为1.19～1.21。为进步容量，铁镍蓄电池和镉镍蓄电池通常应用KOH电解液，并在其中加入适量的氢氧化锂（LiOH），用以减缓蓄电池容量的低落。
NaOH和KOH都是白色固体，易溶于水。其水溶液呈强酸性，能烧伤皮肤和其余有机物。不管固体或是液体，都能吸收CO2而发生变质。蓄电池的注液孔必须精密，不允许空气侵入蓄电池内。
3、电池槽。它是盛电解液的容器，铁镍蓄电池和镉镍蓄电池的电池槽相像，用镀镍钢板制成。电池槽的槽盖、槽筒、槽底三片面用乙炔火焰焊成一体。槽盖上有3个孔，双方是通过正、负极板接线柱的孔，中间是注液孔。注液孔也是排气孔，排挤蓄电池里面产生的气体，并带有自动阀时常关闭着，以防止电解液与空气接触。因为空气中的二氧化碳（CO2）与电解液氢氧化钠（NaOH）或氢氧化钾（KOH）接触后都能使它们变质，造成碳酸钠（Na2CO3）或碳酸钾（K2CO3）和水，其化学反应式为
2NaOH+CO2=Na2CO3+H2O
2KOH+CO2=K2CO3+H2O
4、极板。极板分为正极板和负极板，用钢杆穿过板栅端耳上的圆孔组装成极板群。极板之间用套在钢杆上的垫圈互相隔开，并用钢杆两头的螺帽固定。
正极板由板栅、电极管和活性物质构成。板栅是用钢板冲压和煅烧镀镍而成的钢框，钢框上镶上数十个电极管。电极管是用镀镍钢带或有许多小孔的碳素钢带以螺旋形式盘绕而成。电解液从钢带的小孔进出。铁镍蓄电池正极板的活性物质是三氧化二镍（Ni2O3），为增加活性物质的导电率，在其中加入小于1%高纯度的鳞状石墨片。镉镍蓄电池正极板的布局及活性物质与铁镍蓄电池正极板基本相像，其化学反应和电位变更也一致。
有些负极板与正极板的组织基本相似，铁镍蓄电池和镉镍蓄电池负极板上的活性物质是差别的，这是它们的要紧差别。
EXOR蓄电池的工作方式
1、连续浮充制工作方式
这是整流装备与蓄电池连接并联供电（连续浮充供电）的一种工作方式。在浮充过程当中，负载电流一切由整流装备提供，并且还对蓄电池作增补充电，而蓄电池只起着腻滑滤波的好处。只有当市电停电或整流装备发生故障时，才由蓄电池对负载供电。
2、定期浮充制工作方式
定期浮充制又称半浮充制，是定期地用整流装备和电池并联供电的一种工作方式，即在片面时间里由整流装备与蓄电池并联供电。就这样在向负载供电的整流装备对蓄电池举行小电流充电，作为增补电池已放出的容量和自放电的花消;在另一片面时间里则由蓄电池独自供电。
3、充放制工作方式
这种方式是由甲、乙两组蓄电池轮换举行工作，即一组放电时，另一组举行充电，充完电后作为备用，两组电池充电和放电交替循环应用。
EXOR蓄电池作为二次电池，在电动车、电动汽车以及储能方面都有宽泛的使用，铅酸蓄电池由正极板、负极板，隔板和电解液几个片面组成。铅酸蓄电池的工作道理是，充电时，将汲取的电能转化为化学能储存起来，正极PbSO4转化为PbO2，放电时将化学能转化为电能释放出来，PbO2转化为体积更大的PbSO4，随着充放电次数的增加，正极板活性物质之间的结合力变弱，渐渐伸展，直至零落下来，电池容量衰减直至无效。现实使用历程中，电池的泥化程度不同样，使用寿命则也不同，为了延缓电池正极板的泥化，科研工作者们普通是向正极中加入不同粘结剂，加强粘结性，防备铅膏零落，也有的工作者是增加电池的装置压力，通过装置压力的增大，阻止铅膏零落。而电池的装置压力不是越大越好，装置压力太大时，极群难入槽，隔板的保酸量降低，影响电池轮回寿命。我们需要对电池的装置压力进行测量。
埃索蓄电池主要产生在初期化成、高温存储、高温轮回以及过充电等极端情况，初期化成以及高温存储历程，电池化学副反馈温和，相对相对安全，产宇量较少，当前一些研究主要密集在此历程的气体网络和检测，通过将锂离子电池制成软包电池，通过调查软包电池在初期化成、分容、高温储存历程中体积变更来校验电池产宇量。
EXOR电池的内压是因为充放电历程中产生的气体所形成的压力.主要受电池质料、制造工艺、布局、使用技巧等成分影响.普通电池内压均保持在平常水平,在过充或过放情况下,电池内压有可能会抬高:
比方过充电正极:4OH--4e 2H2O+O2
产生的氧气透过隔膜纸与负极复合:
2Cd+O2 2CdO
若负极反馈的速率低于正极反馈的速率,产生的氧气来不足被花消掉,就会造成电池内压抬高.
埃索电池装置压力的技巧，包括以下步骤，
1.将压力测试片贴在极群的一侧；
2.将贴好压力测试片的极群入槽；
3.加封盖胶；
4.加端子胶；
5.电池加酸化成；
6.抽酸；
7.封盖片；
8.铅酸蓄电池进行轮回测试。
★镍镉和镍氢电池内压测试为:
将电池以0.2C放至1.0V后,以1C充电3小时,凭据电池钢壳的轻微形变通过转换获得电池的内压情况,测试中电池不应彭底,漏液或爆炸.
★锂电池内压测试为:(UL标准)
模拟电池在海拔高度为15240m的高空(低气压11.6kPa)下,检验电池是否漏液或发鼓.
具体步骤:将电池1C充电恒流恒压充电到4.2V,停止电流10mA,将其放在气压为11.6Kpa,温度为(20±3℃)的低压箱中储存6小时,电池不会爆炸,起火,裂口,漏液.
压力测试片通过压力传感线和压力测试体系相连接，压力测试体系和计算机连接，可通过计算机时时记录检测到的压力变更情况，以便测试结束后对检测后果进行剖析。平常情况下，压力测试片测得的压力局限为三到五公斤。通过计算机显示的压力变更，可绘制压力变更曲线，再结合电池的轮回寿命测试，可进行得当的增加装置压力或者降低装置压力。该技巧可用于挑选隔板，通过对测试的压力曲线进行对比可挑选较优的、保压好的隔板，为隔板的挑选提供一种可行的技巧。铅酸蓄电池的电池盖的边沿侧【压力传感线出口一侧】开有小孔，以使压力传感线可以接出电池。压力测试片和压力传感线均有防酸侵蚀性或经过防酸侵蚀处理。根据以上八个步骤，本发现可以很好的反映铅酸蓄电池现实运转历程中装置压力的变更情况，也为隔板的挑选提供一种思绪。本发现操纵简单，测试后果靠得住jingque。
压力测试片为矩形或圆形，以矩形为佳。
压力测试片贴在电池极群的上部、下部或中心位置。铅酸蓄电池的上、中、下位置其装置压力是不同的，压力测试片贴放在不同位置是测试不同部位的装置压力；将压力测试片贴放在极群里面相对于贴在极群边上，可以更好的反映铅酸蓄电池压力变更情况。
极群入槽时外包裹opp膜，如许可防备极群入槽时入槽边隔板的破坏，也易于压力测试片的入槽。
埃索蓄电池进行轮回测试时，每隔一定的轮回次数记录一次相应的铅酸蓄电池装置压力以便于调查铅酸蓄电池装置压力变更的情况。地优选，每轮回50次记录一次铅酸蓄电池装置压力。
在埃索蓄电池生产中多片极板焊接过程当中，其蓄电池极板持续的是否牢固决定着电池品质的好坏，尤其涉及极板焊接用固定架。蓄电池极板焊接用固定架，底板一侧固定支板，支板顶部设置有焊接卡板，支板上设置有通孔，推杆横穿通孔，推杆两头分别设置有前挡板和后挡板。
埃索蓄电池极板生产线电扇固定支架,涉及蓄电池技术平台,设置于极板输送装置进料端上部,其特性在于:包含固定于极板输送装置上用于固定电扇的固定板,所述的固定板呈矩形布局,垂直固定在极板输送装置上,所述固定板顶端设有角钢,所述电扇底座安装于固定板一侧。
极板除活性物质大批零落、板栅腐烂及紧张硫化的必须更换外，应修复应用。活性物质零落未几于三格者，可继续应用。轻度硫化的极板，可用软的钢丝圈将其表面硫化层，刷去继续应用。极板虽拱曲，但无硫化或活性物质无紧张零落的，可在极板之间垫以得当厚度的木板，用台钳慢慢夹紧校正，继续应用。极板仅焊耳折断者，可用铁片做个焊框，将其焊好后继续应用。
技术计划是:
EXOR蓄电池极板焊接用固定架，底板一侧固定支板，支板顶部设置有焊接卡板，支板上设置有通孔，推杆横穿通孔，推杆两头分别设置有前挡板和后挡板。
后挡板上设置有把手。
支板固定有固定块，固定块通过转轴持续拉杆中部，拉杆的末尾通过举止轴持续推块。
支板上与前挡板比较应的位置设置有与前挡板向般配凹槽。
前挡板呈台形。
台形的前挡板与凹槽底面接触的面与侧面的夹角为a，90。<a 150。
在拼焊旧电池极板群时，极板的技术状况应大要一致。如果正极板损坏多，负极板损坏少，根据实际环境，为了充分行使旧的，可用负极板代替正极板，拼焊极板群时，好不装置新极板。新旧装置的后果，旧极板坏得早，新极板也就不可以发挥好处。
隔板损坏普通均需更换，橡胶和塑料隔板，只要表面无损坏变质，经过冲洗后可以继续应用。
有效的削减焊接工序中，对极板的毁伤，有效进步产品品质，延伸了产品的寿命。布局简单,安装利便,采用固定式的电扇安装方式,能够包管电扇工作的巩固性,低落变乱的发生率,进步工作的服从。