缠绕管式换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，适用温度广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，由于自身的特殊构造，使得流场充分发展，不存在流动死区，尤其特别的，通过设置多股管程（壳程单股），能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。
缠绕管式换热器是一款高效紧凑的换热器，不但可以利用余热，在节能环保方面也具有很重要的作用。换热器的结构形式复杂，造价较高高，并且位于装置的关键部位。
结构构成
缠绕式换热器是在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形状交替缠绕而成，相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向相反，并采用一定形状的定距件使之保持一定的间距，如图《缠绕管式换热器》所示。
缠绕管可以采用单根绕制，也可采用两根或多根组焊后一起绕制。管内可以通过一种，称单通道型缠绕管式换热器；也可分别通过几种不同的介质，而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上，构成多通道型缠绕。
缠绕管式换热器适用于同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内介质操作压力较高的场合，如制氧等低温过程中使用的换热设备等。
优点
1、结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积。对管径8~12mm的传热管，每立方米容积的传热面积可达100~170平方米。
2、可同时进行多种介质的传热。
3、管内的操作压力高。
4、传热管的热膨胀可自行进行补偿。
5、换热器容易实现大型化发展。
