柴油发电机组运行时，缸套振动产生局部高压和高真空。冷却水在高真空作用下蒸发成气泡。一些真空池和气泡被振动挤压或直接发生在缸套外壁的小针孔中。压力冲击波产生在破裂区附近，压力可达数十个大气压。这种情况经常反复发生，导致金属表面快速疲劳损伤和穴位腐蚀。
如果柴油发电机组气缸套设有穴位侵蚀会造成很大的危害；水进入气缸。机械设备不能摇晃。目前，气缸套的点蚀仍缺乏有效的解决方案，只能采取一些方法或措施来防止或减少气缸套的点蚀损伤。
预防或减少穴蚀的措施。
1)小缸套的振动应尽量减少活塞与缸套与缸体的相互配合缝隙，减少活塞重量，选择四川厚壁缸套，提高曲轴平衡效果，减少缸套的振动。
2)提高气缸套的耐腐蚀性，采用更致密的材料和在气缸外壁涂上保护层.镀铬、渗氮等方法，提高气缸套的耐穴蚀性。
3)在冷却水中加入防腐剂。
4)保持适当的冷却水温低，穴位腐蚀倾向严重。水温应在90℃左右，因为当水温高时，水中会产生气泡，可以缓冲气垫，减少穴位腐蚀。
虽然有这么多措施来预防穴位腐蚀，但柴油发电机组缸套的穴位腐蚀现象往往是不可避免的，在拆卸缸套时应注意检查穴位腐蚀，如果不严重，缸套安装方向可调整90度（即穴位腐蚀表面与连杆摆动表面垂直）继续用到，否则应更换缸套。
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