75型双螺杆膨化鱼饲料膨化机器。膨化饲料加工工艺，膨化是利用饲料中的水分在高温高压和挤压力的作用下，市淀粉糊化，蛋白质变性，从而饲料的颗粒体积会膨大的一种加工方式，在实际中，由于淡水鱼类的品种多，原料变化大，粉碎细度要求高和物料流动性差等特点，生产工艺一般采用二次粉碎和二次配料混合，经过膨化，干燥外喷涂，冷却破碎和筛选来完成水产膨化饲料的加工，粉碎调味品混合制改革粒和产品外包装或盘料发放在出货等，细颗粒物从高层输送器掉入下一层输送器，随后在烘干机设备闭式冷却塔的进口一侧卸除，暧风或致冷风从底部引入，并翻过移动块料面层床，可吸入颗粒进入密闭式冷却塔顶部料斗后，经分料工业设备进入密闭式冷却塔两边2个冷却室，给料装满后，下边控制板使给料控制机构姿态一次，将可吸入颗粒卸除，环节上，高速气流使其获得致冷和干燥，使原材料遭到社会公德挤压作用渐渐地提升，在一定的，空气压缩比一般为4-10的螺旋浓厚的挤压下，原料与料筒壁，滚珠丝杆与动物料，以及原料与原材料正中间摩擦力非常大有一些还要应用蒸汽，或电加热装置，使腔内原料，处于高压天气炎热工作温度达120-170度，压力可达到30-100千克力每立方分米，原料中的淀粉造成溶化，彭化鱼饲料生产线大优势，原料根据彭化流程的高温天气，高压处理，使这里面的淀粉糊化，蛋白质水解，有益于消化吸收消化吸收消化消化吸收消化吸收消化吸收消化消化吸收，提高了饲料的消化率和利用率，原料经过高温彭化完能解决各种各样病原菌，避免喂养小动物后出现消化道疾病，生产制造后彭化颗粒饲料能飘浮于水面，有益于鱼类找食，减少精料危害，避免水资源污染，生产制造出彭化颗粒饲料含水量少，可以长期存储也便于运输，其缺点对有关维生素有很大影响作用，故一般在精料彭化成型后再倒入维生素，与其他制粒方法比照，彭化制粒的精料成品耗电量高，一吨可吸入颗粒耗电量约50度
