大型鱼饲料生产线免费提供配方安装调试。为了满足不同生长阶段的淡水鱼类生长的需要有时需要将颗粒进行破碎，高质量的冷却良好的颗粒是生产优质破碎颗粒必不可少的先决条件，小的颗粒，直径为2.2-2.5毫米较容易获得，不会产生很多的粉末，在生产某一些粒度的破碎颗粒时，必须考虑控制好破碎过程，使其产生粉末量,少，破碎机的生产能力取决于设定的轧距，其值通常为颗粒直径的2/3，对于含水量较高的饲料，建议使用卧式蒸汽烘干冷却器，软颗粒料在卧室烘干机冷却器的传送带上运输不想在立式冷却器那样受到挤压，在单层结构设备中，颗粒从一端进入，沿着承料板，移动并在一端卸除在双层结构设备中，颗粒从上层输送器落到下层输送器，在烘干机冷却器的进口一侧卸除，热风或冷却风从底部引入，并穿过移动的料床，可吸入颗粒进入密闭式冷却塔顶部料斗后，经分料工业设备进入密闭式冷却塔两边2个冷却室，给料装满后，下边控制板使给料控制机构姿态一次，将可吸入颗粒卸除，环节上，高速气流使其获得致冷和干燥，使原材料遭到社会公德挤压作用渐渐地提升，在一定的，空气压缩比一般为4-10的螺旋浓厚的挤压下，原料与料筒壁，滚珠丝杆与动物料，以及原料与原材料正中间摩擦力非常大有一些还要应用蒸汽，或电加热装置，使腔内原料，处于高压天气炎热工作温度达120-170度，压力可达到30-100千克力每立方分米，原料中的淀粉造成溶化，彭化鱼饲料生产线大优势，原料根据彭化流程的高温天气，高压处理，使这里面的淀粉糊化，蛋白质水解，有益于消化吸收消化吸收消化消化吸收消化吸收消化，提高了饲料的消化率和利用率，原料经过高温彭化完能解决各种各样病原菌，避免喂养小动物后出现消化道疾病，生产制造后彭化颗粒饲料能飘浮于水面，有益于鱼类找食，减少精料伤害，避免水资源污染，生产制造出彭化颗粒饲料含水量少，能够长期存储也便于运输，其缺点对有关维生素有很大影响作用，故一般在精料彭化成型后再倒入维生素，与其他制粒方法比照，彭化制粒的精料成品耗电量高，一吨可吸入颗粒耗电量约50度
