钢丝绳拉力试验机 卧式拉伸试验机

钢丝绳拉力试验机,卧式拉伸试验机,微机控制钢丝绳拉伸检测
      微机控制钢丝绳拉力试验机 卧式拉伸试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸通过移动横梁拉杆及前拉头组成的反向架施加试验力，通过销轴方式联接试样，高精度负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整后拉头拉伸空间，后拉头采用电动减速调整，手动窜销固定于两侧框架，为计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机主要适用于钢丝绳、电力金具、电线电缆、双钩、链条葫芦、吊装带、吊索具、锚杆锚链、钢芯铝绞线、紧线器等柔性件的拉伸试验。

产品特点及描述：
1、主机说明:


  主机部分主要由油缸座、作动器、移动横梁、前后拉头座、焊接框架、固定板及高精度负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架和固定板形成受力框架，前后拉头座上装有拉伸销轴附具用以联接试样的两端，单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下推带移动横梁、通过拉杆与前拉头座运动，从而将试验力施加到试样上。后夹头座与受力框架之间采用插销连接，有级调整试验空间，手动窜销固定与框架。
1）单出杆双作用低摩擦伺服缸
采用进口密封件密封，密封可靠、使用平稳，确保液压缸的使用寿命。
2）联接框架（采用钢板焊接结构）
3）后拉头座采用电动推动方式（或手动）进行试验空间有级调整；
4）主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完美的统一。
2、加载器技术说明:
1）单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；
2）采用格莱圈－斯特封密封元器件，保证油缸活塞间的低阻尼特性；
3）活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与高精度负荷传感器联接。
3、后夹头座移动装置:
1）后夹头座移动由手动推动、有级调整试验空间；
2）后夹头座移动由支持导向车轮在导轨上传动进行试验空间的调整
3）试验空间zui大调整范围（步距为500mm）500～6000mm。
4、油源系统:
1）自适应液压泵组应用于主作动器；采用国内知名品牌电机，压力补偿变量柱塞泵。
2）电机安装配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
3）全封闭标准油箱，具有温度测量、空气过滤、油位显示功能；
4）系统配置风冷却装置安装在系统回油管路上；
5）油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接，主机移动横梁、主油缸加载器、夹头作动器的液压管路等采用高压软管连接。
5、控制系统:
1）双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；
2）计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能；
3）数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；
6、安全保护装置:
1）当试验力超过每档zui大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
2）当活塞升起达到上ji限位置时，行程保护，油泵电机停机。

技术参数
1.zui大试验力：1000kN；
2.测力范围： 2kN～1000kN   全程不分档 ；
3.试验力准确度：±1%；       试验力分辨率：1/300000码
4.试验空间（不包括活塞行程）：2000mm；
5.活塞行程：1100mm；
6.位移测量范围：1100mm；
7.位移测量分辨率：0.01mm；
8.拉头空载快进速度：不小于200mm/min；
9.试验速度：0-120mm/min；
10.工作中心高：350mm；
11.测力方式：负荷传感器测力；
12.控制试验方式：计算机自动控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据；
13.试样夹持方式：根据用户所提供试样定制
14.可显示多种试验曲线：力-位移、力-时间、力-变形、应力-应变等。
15控制台与主机相分离，具有安全距离，主机应有安全防护措施。
16．配置设施应齐全，包括力值校准系统、地脚螺栓等。

产品展示




售后质保
质保期自验收合格起一年，zhong生维护，一年内全免费服务，新机免费上门安装调试，免费培训操作人员。
1、所提供试验设备均符合现行国标或行业标准，保证试验设备的技术xian进性，可靠性。
2、所需零部件及配件常年供应。
3、产品常年技术支持，产品维修保养24小时内提供解决方案，如需现场解决48小时内到达。
4、软件zhong生免费升级。