圣阳蓄电池SP12-17 12V17ah电池参数特点
SP系列电池采用AGM阀控技术、高纯的原辅材料、多项自主专利技术，具有良好的浮充和循环寿命，大电流放电性能好，是UPS/EPS电源Zui理想的、可靠的备用电源；SP系列电池同样广泛应用在通讯设备、电力合闸操作、储能系统、电动工具、医疗设备、应急灯、航标灯、铁路信号、航空信号、报警、安防系统、仪器、仪表等。
污染控制要求
6.1工艺过程污染控制要求
6.1.1预处理
6.1.1.1废铅酸蓄电池的资源再生应先经过预处理后，再采用冶金的方法处理电极板填料等含铅物料。
6.1.1.2废铅酸蓄电池的预处理一般包括机械打孔、破碎、分离等，其过程应符合以下要求：
(1)废铅酸蓄电池的机械打孔应采取妥善措施避免二次污染产生。
(2)废铅酸蓄电池破碎工艺应保证电池中的铅板、连接器、塑料盒和酸性电解液等成分在后续步骤中易被分离。
(3)破碎后的铅的氧化物和硫酸盐可通过筛分、水力分选、过滤等方式使其从其他的原料中分离出来。
(4)应对废塑料进行清洗，并应清洗至无污染，基本不含铅后方可进一步回收利用。
(5)预处理过程应积极推进采用自动破碎分选设备进行。
6.1.1.3废铅酸蓄电池预处理过程应在封闭式的构筑物中进行，对于新建5万吨/年的再生铅企业，应采取封闭式预处理措施；对于现有企业，应做到车间局部抽风，保证车间环境清洁。不得对废铅酸蓄电池进行人工破碎和在露天环境下进行破碎作业。
6.1.1.4在回收拆解过程中应将塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液分别回收、处理。对于隔板、废硫酸电解液等废物应分类计量且对各自的去向有明确的记录。
6.1.1.5废铅酸蓄电池中的废酸液应收集处理，不得将其排入下水道或排入环境中。
6.1.2铅回收
6.1.2.1经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属如钙、铜、银、锑、砷及锡等物质的电池碎片可采取火法冶金法或湿法冶金法把金属铅从混合物中分离出来。
6.1.2.2铅回收过程应采用技术装备先进、设备产能高、资源综合利用率高、环境保护好的先进工艺，不得采用设备单产能低，处理能力小、资源综合利用率低、环境污染严重、能耗高的落后工艺。
6.1.2.3火法冶金法
(1)火法冶金法一般包括两种方式，即一种是先预脱硫后高温冶炼还原铅；另一种方法为直接熔炼还原回收铅，同时进行硫的回收处理工艺。
(2)预脱硫过程可通过与碳酸铵或碳酸钠和氢氧化钠的混合物或三氧化二铁和碳酸钙混合物等反应来脱硫，脱硫产生的硫酸钠溶液可进一步纯化生产高纯度的盐。
(3)利用直接熔炼还原回收铅,其冶炼过程应对含二氧化硫烟气进行收集制酸，其尾气应经净化处理后实现达标排放。
(4)火法冶金可采用回转窑、鼓风炉、电炉、旋转窑、反射炉(不含直接燃煤的反射炉)等。应严格控制熔炼介质和还原介质的加入数量，以保证去除电池碎片中所有的硫和其他杂质以及还原所有的铅氧化物。
(5)利用火法冶金工艺进行废铅酸蓄电池资源再生，其冶炼过程应在密闭负压条件下进行，以免有害气体和粉尘逸出，收集的气体应进行净化处理，达标后排放。
6.1.2.4湿式冶金法
(1)湿法冶金一般包括两种工艺方法，一种是预脱硫-电解沉积工艺，另一种是固相电还原铅工艺。
(2)预脱硫-电解沉积工艺浸出前应采用(NH4)2CO3或碱金属碳酸盐等脱硫剂，把铅膏中的硫酸铅脱硫和二氧化铅还原，转化为易溶于H2SiF6或HBF4的铅化合物；脱硫料可采用硅氟酸或硼氟酸电解液浸出得到电解液，电解液应进行电解沉积进而得到产品电铅,贫电解液返回浸出，然后将脱硫液蒸发回收副产品。
(3)固相电解还原铅工艺可采用NaOH作为电解液，采用不锈钢板作为阴、阳电极板，但阴极板两面附设不锈钢隔板。经过NaOH浆化的铅膏填装于阴极板两面的框架中，电解时铅膏中的固相铅化物质从阴极表面获得电子而直接还原为金属铅。
(4)湿式冶金过程中应将铅的结晶状或者海绵状的电解沉积物收集起来后，压成纯度高的铅饼，然后送到炉中浇铸成锭。
(5)利用湿式冶金工艺进行废铅酸蓄电池资源再生，其工艺过程应在封闭式构筑物内进行，排出气体须进行除湿净化，达标后排放。
6.2末端污染控制要求
6.2.1大气污染控制
(1)对于铅回收企业的所有工序排放出来的粉尘，应经过收集和处理后排放。
(2)对于粉尘，可根据污染治理程度的要求，采用布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、陶瓷过滤器或湿式除尘器。收集好的粉尘可以直接返回铅回收生产系统。
(3)对于SO2，其消除可采用干式、半干式、半湿和湿式等方法。采用先进成熟的脱硫技术和设备进行。
(4)铅回收企业的废气排放应按照GB 16297、GB 9078的排放限值执行。
6.2.2酸性电解液和溢出液污染控制
(1)若采用中和处理，应达到中和渣无害化。
(2)铅回收企业应有污水处理站，用以处理流出回收厂的污水、雨水、废铅酸蓄电池仓库储存时的溢出液等。未经处理的电解液不得直接排放。再生厂排放废水应当满足GB8978和其他相应标准的要求。
6.2.3残渣污染控制
(1)铅回收企业产生的冶炼残渣、废气净化灰渣、废水处理污泥、分选残余物应按照危险废物进行管理，可送危险废物安全填埋场进行处置。
(2)禁止将资源再生过程中产生的残渣等危险废物任意堆放或填埋。
6.2.4噪声污染控制
(1)主要噪声设备，如破碎机、泵、风机等应采取基础减震和消声及隔声措施。
(2)厂界噪声应符合GB 12348要求。
6.2.5废铅酸蓄电池的资源再生装置应设置废水、废气、废渣等污染控制系统外，还应配置报警系统和应急处理装置。
6.2.6无组织排放污染控制
（1）废铅酸蓄电池的收集和运输过程中废铅酸电池有电解液渗漏的，其渗漏液应及时进行回收，采用烧碱、生石灰等碱性物质进行中和，中和后的物质进行集中回收，避免造成周围环境的污染。
（2）在工艺设计、工程设计时，尽量避免造成无组织排放现象的出现。如物流运输尽量采用负压密封管道输送；生产车间实行密闭微负压设计，其产生的废气经过分支管道集中到总管道，Zui终进行净化、吸收、达标排放。
（3）废铅酸蓄电池暂存库、贮存库应处于微负压状态，其产生硫酸雾、粉尘应进行集中净化回收处理，达标后排放。
（4）废铅酸蓄电池破碎分选车间处于微负压状态，其中的硫酸雾和粉尘在出气口经过集中净化、回收后达标排放。
（5）废铅蓄电池外壳应经过彻底清洗后，满足环保标准HJ/T 364的要求后方准再生使用。
（7）定期或不定期进行安全、环保检查，发现无组织排放及时采取措施，减少无组织排放。
（8）在无组织排放现场，采取应急措施，把有害排放物纳入有组织排放系统。
7运行管理要求
7.1运行基本条件
7.1.1铅回收企业应按照《危险废物经营许可证管理办法》获得许可证后方可运营；未取得危险废物经营许可证的单位不得从事有关废铅酸蓄电池铅回收处置活动。
7.1.2应具有经过培训的技术人员、管理人员和相应数量的操作人员。
7.1.3具有完备的保障废铅酸蓄电池安全回收处置的规章制度和劳动保护措施。
7.1.4具有保证铅回收企业正常运行的周转资金和辅助原料。
7.1.5具备主要污染物监测能力和监测设备。
7.1.6具备再生铅产品质量监测能力和设备。
7.2机构设置与劳动定员
7.2.1铅回收企业运营机构设置应以精干高效、提高劳动生产率和有利于生产经营为原则，做到分工合理、职责分明。
7.2.2铅回收企业劳动定员可分为生产人员、辅助生产人员和管理人员。劳动定员应按岗定人的原则,根据项目的工艺特点、技术水平、自动控制水平、投资体制、当地社会化服务水平和经济管理的要求合理确定。
7.3人员培训
7.3.1铅回收企业应对操作人员、技术人员及管理人员进行相关法律法规和专业技术、安全防护、应急处理等理论知识和操作技能培训。
7.3.2培训内容应包括以下几个方面：
(1)一般要求
①熟悉有关废铅酸蓄电池铅回收管理的法律和规章制度；
②了解废铅酸蓄电池铅回收过程危险性方面的知识；
③明确铅回收安全生产和环境保护的重要意义；
④熟悉铅回收企业运作的工艺流程；
⑤掌握劳动安全防护设施、设备使用的知识和个人卫生措施；
⑥熟悉处理泄漏和其他事故的应急操作程序。
(2)资源再生操作人员和技术人员的培训还应包括：
①在不同岗位的人员应懂得如何使用以及学会如何分辨在回收厂不同岗位的员工的劳动保护装备的差别；
②处置设备的正常运行,包括设备的启动和关闭；
③控制、报警和指示系统的运行和检查,以及必要时的纠正操作；
④铅回收过程产生的排放物应达到的排放标准；
⑤设备运行故障的检查和排除；
⑥事故或紧急情况下人工操作和事故处理；
⑦设备日常和定期维护；
⑧设备运行及维护记录,以及泄漏事故和其他事件的记录及报告；
⑨技术人员应掌握铅回收利用相关理论知识和设备的基本工作原理。
7.4废铅酸蓄电池接收
7.4.1废铅酸蓄电池接收应严格执行危险废物转移联单制度。
7.4.2铅回收企业有责任协助运输单位对废铅酸蓄电池包装发生破裂、泄漏或其他事故进行处理。
7.4.3现场交接时应认真核对废铅酸蓄电池的数量、种类等,并确认与危险废物转移联单是否相符。
7.4.4铅回收企业应对接收的废物及时登记。
7.5交接班及运行登记制度
7.5.1为保证铅回收企业生产活动安全有序进行,应建立严格的交接班制度,内容包括：
(1)生产设施、设备、工具及生产辅助材料的交接；
(2)运行记录的交接；
(3)上下班交接人员应在现场进行实物交接；
(4)运行记录交接前,交接班人员应共同巡视现场；
(5)交接班程序未能顺利完成时,应及时向生产管理负责人报告；
(6)交接班人员应对实物及运行记录核实确定后签字确认。
7.5.2铅回收企业应建立危险废物经营情况记录薄，详细记载每日收集、贮存、利用或处置废铅酸蓄电池的类别、数量、有无事故或其他异常情况等,并按照危险废物转移联单的有关规定,保管需存档的转移联单。危险废物经营情况记录薄与危险废物转移联单同期保存。
7.5.3当地环保行政主管部门和其他有关管理部门应依据这些准确信息建立数据库,为管理和处置废铅酸蓄电池提供可靠的依据。
7.5.4再生铅回收企业生产设施运行状况、设施维护和回收处置生产活动等记录的主要内容包括：
(1)危险废物转移联单记录；
(2)废铅酸蓄电池接收登记记录；
(3)废铅酸蓄电池进厂运输车车牌号、来源、重量、进场时间、离场时间等记录；
(4)生产设施运行工艺控制参数记录；
(5)生产设施维修情况记录；
(6)环境监测数据的记录；
(7)生产事故及处置情况记录。
7.6监测及评估制度
7.6.1主要监测对象
(1)废水：应对经废水处理站处理的出水进行监测，监测指标至少包括pH、含硫量（以SO42-计）和有代表性的重金属物质（如Pb、Cd、Hg等）。
(2)大气：应对污染物净化设施排放口进行监测。新建厂应安装连续监测设备，对粉尘（Pb）、硫酸雾等进行在线监测，应对铅回收企业周围进行环境监测。
(3)土壤和植物：应定期对厂内及厂区周边的土壤和植物进行监测。
(4)地下水：应按照GB 14848定期对厂内及厂区周边的地下水质量进行监测。
(5)无组织排放：应定期或不定期对无组织排放的污染物进行监测。
(6)健康检查：对所有工作人员应定期进行健康检查。
废铅酸蓄电池资源再生过程主要污染物排放监测以及再生厂环境监测要求见附录A和附录B。
7.6.2应定期对废铅酸蓄电池资源再生效果进行监测和评估,必要时应采取改进措施。
7.6.3应定期对铅回收企业的设施、设备运行及安全状况进行检测和评估,消除安全隐患。
7.6.4应定期对废铅酸蓄电池资源再生生产程序及人员操作进行安全评估,必要时采取有效的改进措施。
7.7应急预案
7.7.1铅回收企业应建立应急预案，应急预案可按照《危险废物经营单位编制应急预案指南》(国家环境保护总局公告2007年第48号)的要求制定，并定期进行演练。
7.7.2应急预案至少应包括以下内容：
(1)废铅酸蓄电池收集过程中的贮存过程中发生事故时的应急预案；
(2)废铅酸蓄电池贮存过程中发生事故时的应急预案；
(3)废铅酸蓄电池运输过程中发生事故时的应急预案；
(4)废铅酸蓄电池资源再生设施、设备发生故障、事故时的应急预案
我们真诚欢迎您的来电垂询，你的咨询就是对我们Zui大的支持，您的建议就是我们Zui大的动力！
安装注意事项：
1、按上下方向正立放置为原则,禁止倒立使用ups蓄电池。
2、不要在ups蓄电池上给予异常的振动与撞击。
3、在安装过程中要注意绝缘。
4、不要把机器安装成密闭形结构。
5、在安装过程中要注意让电池之间保持一定的间距,以保证空气流通。
6、请不要把不同种类的ups蓄电池混合使用。
7、不要让ups蓄电池与腐蚀性接触。
蓄电池维护和保养:
在使用UPS供电系统的过程中，人们往往片面地认为蓄电池是免维护的而不加重视。然而有资料表明，因蓄电池故障而引起UPS主机故障或工作不正常的比例大约为1/3。由此可见，加强对UPS电池的正确使用与维护，对延长蓄电池的使用寿命，降低UPS电源系统故障率，有着越来越重要的意义。除了选配正规品牌蓄电池以外，应从以下几个方面入手正确地使用与维护蓄电池：
1. 保持适当的环境温度。影响蓄电池寿命的重要因素是环境温度，一般电池生产厂家要求的环境温度是在20℃～25℃之间。虽然温度的升高对电池放电能力有所提高，但付出的代价却是电池的寿命大大缩短。据试验测定，环境温度一旦超过25℃，每升高10℃，电池的寿命就要缩短一半。目前UPS所用的蓄电池一般都是阀控式密封铅酸蓄电池，设计寿命普遍是5年，这在电池生产厂家要求的环境下才能达到。达不到规定的环境要求，其寿命的长短就有很大的差异。另外，环境温度的提高，会导致电池内部化学活性增强，从而产生大量的热能，又会反过来促使周围环境温度升高，这种恶性循环，会 加速缩短电池的寿命。
2. 定期充电放电。UPS电源系统中的浮充电压和放电电压，在出厂时均已调试到额定值，而放电的大小是随着负载的增大而增加的，使用中应合理调节负载，比如控制计算机等电子设备的使用台数。一般情况下，负载不宜超过UPS额定负载的60％。在这个范围内，蓄电池就不会出现过度放电。
UPS因长期与市电相连，在供电质量高、很少发生停电的使用环境中，蓄电池会长期处于浮充电状态，时间长了就会造成电池化学能与电能相互转化的活性降低，加速老化而缩短使用寿命。因此，一般每隔2～3个月应完全放电一次，放电时间可根据蓄电池的容量和负载大小确定。一次全负荷放电完毕后，按规定再充电8小时以上。
公司提供的技术支持服务：
预防性现场维护服务
◆现场就位服务
◆安装咨询服务
◆电力环境勘测
◆电力环境年度审查
◆软件、附件网络集成服务
圣阳蓄电池SP12-17 12V17ah电池参数特点圣阳蓄电池SP12-1712V17ah电池参数特点