美阳蓄电池6-GFM-24铅酸系列产品简介电池单体阻抗/电压在线测试系统的经济性,是除安全性之外运维工作的第二项主要要求。通过有效的蓄电池阻抗监测的引入,能够大大降低蓄电池维护的工作量与成本,也是提高供电系统可用性的有效手段之一。
(1)电池单体内阻监测对运维成本的节省在部分基站的测试中,初步测算,对蓄电池组采用在线内阻/电压检测系统后,可减少维护人工、物料成本60%[4]。
浙江移动的研究[3]表明,电池电导在线监测系统,能够帮助维护人员快速发现故障电池,全面、及时掌控电池组的实际运行状况,从而彻底改变传统的电池维护测试模式,有效提高维护管理效率60%以上。
(2)电池单体内阻监测对电池更换的成本节省在传统的电池运维方法中,定期按规范对电池组进行放电以核对容量。当放电容量小于设计容量的80%时候,通常采取电池组整组更换的方法。而电池组放电容量下降主要的罪魁祸首是少数的弱化、落后电池,而整组电池的报废与更换,无疑浪费了“好”电池,增加了用户的成本投入,导致全社会的浪费,也与当前节能减排工作背道而驰。有运营商对电池电导检测[3],可实现相对准确地掌控电池组中每个单体的容量范围,避免电池的盲目报废,预计可使电池报废数量降低30%以上,节能减排效益明显。
美阳蓄电池6-GFM-24 铅酸系列产品简介
美阳公司位于京津腹地廊坊永清燃气工业区,公司占地近百亩,厂房建筑面积10000平方米,员工120余人。主要产品包括小型阀控密封铅酸蓄电池、固定型阀控密封铅酸蓄电池、动力型阀控密封蓄电池、铁路机车用阀控密封蓄电池以及全胶体阀控密封蓄电池等。产品应用于国内各个行业并大量出口到欧、美以及亚太等地。
美阳公司秉承“为客户提供满意的产品和服务”的质量方针,导入精益生产理念,建立了涵盖研发、生产、销售全过程的质量管理体系公司。公司坚持绿色环保的制造理念,一直致力于遵循环境、健康与安全标准,先后获得了各项高标准、严要求的资质认证。
公司于2009年获得了国家工业品制造许可证
公司于2009年通过了ISO9001-2008质量管理体系认证
公司于2013年通过了TLC泰尔认证
公司于2013年通过了ISO14001-2004环境管理体系认证
公司于2013年通过了OHSAS18001-2007职业健康安全管理体系认证
美阳公司拥有国际先进的生产设备和检测设备,拥有从事蓄电池研究设计的专家多名,拥有国内的生产动力型蓄电池及全胶体蓄电池的专有技术。公司为中国铁道部研发的2V500Ah长寿命高能量子电池在工艺的先进性、节能环保高效性及产品的实用性等方面通过中国铁道部技术鉴定,是目前中国铁道部使用寿命长的动力电池组。公司为中国电信行业研发的耐高温全胶体电池通过信息产业通信电源产品质量监督检验中心及中国国家物理与化学研究所的专门鉴定。
美阳公司取得的成功得益于创新的科技实力、高标准的设计制造水平以及完善的服务体系。公司将坚持以技术、品牌为核心,以务实、创新、进取的精神动力将企业做大做强。的河北美阳新能源有限公司朝气蓬勃,为迎接中国和世界飞速发展所带来的机遇做好了准备。
公司在储能电池领域技术处于国内水平,公司先后开发了多种规格储能电池,应用于太阳能、风能等领域,取得了重大成果。 主要工艺内容: 1.电池用正、负板栅合金工艺、配方研制
我公司在储能电池领域技术处于国内水平,公司先后开发了多种规格储能电池,应用于太阳能、风能等领域,取得了重大成果。
主要工艺内容:
1. 电池用正、负板栅合金工艺、配方研制
板栅合金和铅膏配方的创新设计,板栅采用铅钙高锡合金,同时加入了微量稀土元素,使其结晶更加微密、耐腐,适合深循环使用。正板铅膏中加入了多种添加剂和4PbOPbSO4,改变了颗粒结晶的形状形貌及颗粒之间的结合力,使铅膏更具有强度,更长寿命,同时降低了电池的反应内阻,提高了低温放电性能,改善了过放电后的恢复功能和深放电后的再充电性能。
2.电池成流反应的活性物质配方,和制工艺方法,固化、干燥工艺方法研制
3. 电池组装松紧度对性能的影响实验
4. 各种充电工艺对性能的影响实验
5. 不同使用温度、不同放电制度
6. 各种充电制度、充电环境的影响
同时对胶体技术的研究也做了大量的工作,认真学习了德国阳光的胶体技术,围绕如何将电解液固定在胶质中形成均一稳定的果冻状态,如何提高气体的复合率、大限度减少气体产生,如何提高电池充电接受能力、缩短再充电时间,如何降低自放电率,如何可深度放电、提高电池循环寿命次数,课题组做了大量实验并做了认真总结。
我公司还做了大量的调研工作,了解目前在市场上使用的电池存在的问题,进行分析,找出问题的原因,提出解决方法,历时八年时间,量子全胶体电池取得成功,受到了用户的广泛好评。
美阳蓄电池6-GFM-24 铅酸系列产品简介
电池单体内阻监测系统的投资回报ROI
管理者通常关注的是资本回报或投资回报ROI(Return of invest)。
早期的电池单体内阻监测系统昂贵,仍有不少国外品牌价格高昂,他们通常一套电池单体内阻监控系统,其价格远比被监测的电池组贵,所以投资回报ROI通常为5~8年(按简单回本期计算)[4],其经济性是比较差的。
新的电池单体内阻监测系统成本大幅下降,当然不同厂家的不同系统的投资回报有一定差异,但是不少性能优异的厂家,其ROI已经降到1.5~3年(按简单回本期计算),部分系统已经降低到1.5~2年回报,已完全具备大规模应用的条件。
3 结束语
在运行的通讯基站和数据中心等重要场所,电池单体内阻监测已经成为供电系统安全保障的一部分,在时刻保障供电系统的稳定运行。随着新型锂电池、燃料电池的逐步发展与应用,电池单体内阻监测将应用到更加广泛的空间。