轻质隔墙板机自动化生产线的运行：
1、自动混合供料系统。
自动混合供料系统由自控立式行星搅拌机、电子配料机、水及水泥计量称、喷雾除尘装置等组成。可实现自动配料、自动加水搅拌、自动供料，确保了物料性质的稳定；同时，搅拌系统与其他设备隔开分置，降低了车间噪音，避免了粉尘污染，实现了清洁化生产。
2、自动起吊码放系统。
自动起吊码放系统由上、下两组自动起吊单元组成，上线起吊单元负责将钢模板吊入输送机进行进行码放；下线起吊单元负责将切割后的墙板码放城垛，以便送入自动养护窑系统。
3、成形系统。
成型机系统采用多维变频震动和矢量控制挤压成型技术，同时可以根据生产任务调试更新机型。该设备可以生产厚度为90mm、100mm、140mm、150mm、180mm等单排孔空心隔墙板，也可以生产厚度为140mm、150mm和180mm的双排孔空心隔墙板，极大地满足了国内外客户的需求。4、自动切割系统。
自动切割系统采取具有自主知识产权的无缸往复推动技术，切割机在自动的控制下，将板坯切割成预设长度，运行平稳可靠，动作准确到位，科学合理。
5、输送转运系统。
输送转运系统采取电动和气动相结合，通过自动控制，摆渡车穿梭于下线起吊单元、养护窑和分离反转系统之间，具有板垛输送功能。6、自动养护系统。
自动养护系统是采取太阳能高温蒸汽养护方式，轻质隔墙板设备,新型轻质隔墙板生产线，按科学的温度控制养护曲线，自动调节每一时间节点的养护温度，板坯经过12-16小时的养护即可出窑，放满72个小时即可使用。经过自动养护系统养护的墙板水化反应充分，出窑时墙板的抗压强度指标可达到终强度的95%以上（自然养护28天的指标要求）。
7、分离翻转系统。
分离翻转系统可将养护后的墙板与模板分离，并将分离的墙板码垛到翻转装置。墙板达到预定数量由翻转装置将其翻转侧立，以便墙板打包储存，模板自动落入清洁转运系统。什么是轻质墙板生产线？
关于轻质墙板生产线的工作性能包含下面几点。
1．生产原料来源广，没有地区局限性，生产成本低廉，投资少，。
2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。
3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。
轻质墙板生产线现在是一个大众都能接受的东西了，不像以前，大家只能接受砖墙，而现在基本上都是轻质墙板代替了砖墙，这是一个值得高兴的事情，毕竟社会在发展，轻质墙板也在发展和完善，那么具体的轻质墙板生产线是怎样工作的呢？接下来的文字就是来介绍这一点的。轻质墙板生产线采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。
产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。
立模轻质隔墙板设备实力厂家1、成本低、效益高 轻质节能复合墙板以工业剩余物粉煤灰、炉渣、陶粒、硅酸盐水泥以及EPS泡沫颗粒为主要原材料，生产工艺简单，成本低廉，经济效益十分可观。2、技术水平先进 本世纪住宅建设的产业化、商品化已不可逆转。根据发达国家墙体材料发展情况分析，该产品是符合发展规律的，其克服了其他轻质墙板的缺陷，具有独特的性能，将是新型墙体材料的佼佼者。3、满足建筑功能需求，必须大力发展具有高强、轻质、节能、节土、利废、环保型多功能复合新型墙体材料。根据我国国情，墙改发展的总体要求是由黏土质向非黏土质、由实心向空心、由小块向大块、由重质向轻质、由低强向高强、由耗能高向耗能低、由单功能向多功能墙体发展。而该项目正是突出了墙体的轻质、高强、保温、隔热、利废、节能等功能，因此，该项目的实施势在必行。4、原材料来源广泛 住房与人类是*密不可分的，属长期耐用消费品。这就要求生产墙体材料的原材料来源一定要丰富、广泛。该墙板以工业剩余物粉煤灰、炉渣以及EPS泡沫颗粒为主要原材料，既属废物利用，又减少了污染；同时采用低廉普通的化工原料为主要原料，两种原材料来源皆
丰富、广泛。5、行业竞争优势明显 （1）重量更轻； （2）墙体更薄； （3）更易安装，采取板块式组合安装； （4）强度更高，更抗老化； （5）节能更高； （6）防水性能更强； （7）防火性能达到国家标准，属不燃体； （8）无毒、无害、无污染、无辐射，是绿色环保型建材。
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