木屑制粒机的组成部分
木屑制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于13%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过5%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达59~82℃,湿度达12~l5%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,后进入压制室进行制粒。
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粉碎后的饲料对家禽牲畜的生产性能和饲料本身的可消化性有明显提升,对饲料工艺加工流程与成品饲料的质量也有明显影响,适宜的粉碎粒度不但能提高饲料的转化率,减少家禽牲畜粪便的排泄量,提高其生产性能,而且还有利于饲料加工工序后续的混合、调质、制粒、膨化等,
在生物质颗粒机实际生产中,有些用户刚使用***出现模具断裂的现象,造成用户跟厂家之间的矛盾出现。那么,为什么会出现模具断裂?该不该厂家承担?
一般而言,生物质颗粒机的模具在出厂前经过了一系列的锻打淬火工艺,热处理硬度以及热处理均匀度都能达标。检验手续非常完备,要求十分严格,无论从材质、工艺、技术要求上都是保障使用的基础,稻壳颗粒机厂家,而且这种配件都是大批量生产,一旦出现质量问题,后果不堪设想,损失为惨重,所以,稻壳颗粒机哪家好,生物质颗粒机厂家都会在设备出厂前或者是配件出库前做一些严格的检查。这是老企业、靠谱企业所做的工作,冒伪产品生产厂家不会有这样的工序。
生物质颗粒机实际生产中能知道,出现模具断裂的原因有以下几点:
1.原材料含有金属物或者其他异物。
2.原材料的水分不均匀。
3.机器堵塞、憋车。
4.压轮模具的间隙调节不当。
5.模具压轮的匹配不合理。
基本上***是以上这几种原因导致了生物质颗粒机模具的使用断裂。
生物质颗粒机模具作为易损件,厂家不负责三包,所以,除非是模具热处理工艺或者是材质匹配问题,出现模具断裂后用户购置后更换使用***可以。生物质颗粒机、木屑颗粒机、燃料颗粒机、树皮颗粒机、锯末颗粒机三包服务是一个厂家跟用户相互理解、宽容、支持的工作,出现模具断裂的状况,只要心态平和,都能够获得满意的处理效果。
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