解决生产过程中的自动化配料,罐装,称重,温控，计量，防爆控制 监控等生产中难题,及老生产线自动化控制的升级改造.让配料,称重,加料,出料,恒温,检重分选，监控,灌装等生产提质提量,减员增效,节支降耗,优化工艺,
公司主要从事各类配料秤，检重秤，分选秤，失重秤，防爆秤，工业秤，地磅，称重模块罐装机等非标计量,测量 传感,温控，分选,等电气仪器仪表,自控开关等设备的销售及安装施工调试维护。
承接各类生产过程中的PLC/DCS/fcs 等编程维护及电气工控自动控制系统,设计工程PI&D,平面布置图,设计各类流水线生产线的自动化控制电路图及各类工控开关，自控开关等电气仪器仪表的安装调试服务，
解决咱们生产中的自动化称重,罐装,配料,温控,监测,分选等生产中的问题
老生产线加装一些自控开关及仪器仪表等实现自动化配料,灌装,称重,分选,温控,监测,等自动化生产的升级改造工程.
Dcs与plc区别
dCS和PLC的话题在工业界已经争论了至少40年，要搞懂大家在争论啥，就一定要弄清DCS和PLC的区别，客观认识这些根本性差异，根据产品和需要，理性选择应用DCS和PLC。
1、DCS侧重于整体控制系统，而PLC侧重于局部逻辑控制
这是为啥呢？这是谁规定的？为啥这么划分呢？这是因为DCS是从模拟量仪表发展起来的，以模拟量为主。DCS偏重过程控制可实现PID、前馈、串级、多级、选择性控制等复杂控制，强调连续过程控制的精度；PLC是从电气继电器发展起来的，以数字量为主，PLC面向一般工业控制领域，通用性强。一般PLC仅有PID功能，其控制精度不如DCS高。
2、DCS和PLC在通讯上的差异
DCS采用国际通用的TCP/IP协议，也就是我们常说的Internet接口，具有很好的通用性和扩展性；而PLC通讯则五花八门(如PPI、Internet、Devicenet、modbus、Profibus、USB等)，往往PLC搭建好后想随意的增加和减少操作员站都比较困难。
在网络安全上，Internet领域集中大量技术人员在从事网络安全工作，PLC通信安全目前没有很好的保护措施。
DCS采用整体考虑方案，操作员站也具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，每一个站、每一种功能、每一种被控装置间都是相互连锁控制，协调控制；而由PLC相互连接构成的系统，在PLC与PLC之间时松散连接方式，做不出协调控制的功能。
3、DCS和PLC可靠性方面的差异
DCS为双冗余，可实现无扰切换，DCS的I/O模块都带有CPU，可实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，模块故障时可带电拔插和随机更换；PLC大多数无冗余，而双路PLC成本就会较高，PLC的模块是简单电气转换单元，无智能芯片，模块故障后相应单元全部瘫痪。目前PLC已能实现冗余、热备和带电拔插，已经能完成DCS绝大部分功能。
DCS和PLC各有优势，且两者也在互相渗透握手，所以现在再谈论DCS和PLC哪个更好，就已经没有什么意思了。比如西门子的SIMATICPCS7系统就是一个PLC和DCS结合的新系统。
4、DCS和PLC在点数上的差异
DCS点数很多，一般500点以上；PLC点数较少，一般在100左右，500点以上基本不采用全部由PLC连接而成的控制系统，PLC系统造价也会很高。在DCS更新控制方案，工程师在工程师站上将编译后的控制方案执行下装命令，程序下装过程由系统自动完成，不影响原控制方案运行。PLC更改控制方案，首先需要明确是哪一个PLC，用编译器进行程序编译后传给对应PLC，调试时间长成本高，不利于日后的维修。
5、软件方面的差异
DCS系统具有功能强大的软件包，也可以针对性地按工艺参数配置和控制算法需求开发软件，具有配方功能，软件方面DCS比PLC应用方便。
工业现场该选用DCS还是选用PLC?
建议这两者的选用主要取决于投资情况和用在什么地方。比如锅炉燃烧器逻辑控制和保护用PLC就比DCS合适，而一些诸如汽轮机调节系统有众多模拟量探头，DCS就比较合适，可不要一味崇拜DCS而忽略了PLC哦！
DCS系统采用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制，适用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、**、粮食、环保、港口等行业自动化系统改造及自动化系统生产线，能够保证生产安全，提高自动化水平和管理水平，提高产品质量，提高劳动生产率，降低能源消耗和原材料消耗。
DCS系统主要功能：
1.各电机根据工艺要求实行连锁控制。
2.各工艺段的参数都进入中控系统，实行在线监测。
3.各模拟信号都按工艺要求建立设定值、报警值及安全值，操作人员能方便修改工艺参数。
4.各电机根据运行状态不同，按颜色区分运行、停止、故障等状态。
5.操作员及工程师设计不同密码来限制各自的权限。工程师能修改控制模式和关键的工艺参数，操作中只能修改表面的，被授权修改的参数。
6.重要的模拟量都有趋势图及趋势分析，能作出预警处理查阅和储存历史数据且有掉电保护功能。
7.配料控制系统的单独控制。
系统构成：
系统采用分布式结构，在开放式的冗余通讯网络上分布了多台现场控制站，每台现场控制站都将根据工艺设备的要求和所处的工艺位置进行灵活配置，现场控制站通过智能型过程I/O硬件、连接端子及必要的信号处理，完成连续的、离散的、顺序的控制及数据采集功能。
本系统由上位计算机监控系统、DCS主站、现场控制站、数据通讯网络构成。
计算机监控系统：