不间断电源常用术语
1） 过放电(over discharge)低于蓄电池规定的终止电压后继续放电.
2） 恢复充电(recover charge)为下一次放电做准备,对已放电的电池充电使其恢复容量.
3） 过充电(over charge)达到完全充电状态之后继续进行的充电.
4） 完全放电(full discharge)把蓄电池按规定的放电电流放电至规定的终止电压.
5） 额定电压(nominal voltage)表示电池电压时使用的标准电压.一般情况下比初始电压稍低一些的理论值.
6） 循环服务方式(cycles service system)以充电后放电作为一个循环来使用的方式.
7） 大放电电流(maximum dischargecurrent)在不引起变形，外观异常，极柱熔断等情况下蓄电池可以放出的大电流.
8） 自放电(self discharge)不向外部提供电流，电流容量内部流失减少的现象.
9） 额定容量(nominalcapacity)在标准规定的温度，放电电流和终止电压条件下，蓄电池完全充电后能提供的由制造厂标明的安时电量.
10）小时率(hour rate)以恒定电流放电至设定的终止电压的时间率，一般以小时作为单位来体现电池的容量.
11）实际容量(actual capacity)蓄电池实际拥有按一定小时率放电的容量,表示为Ah.
12）涓流式连续补充电(trickle charge)为弥补蓄电池的自放电，在脱离负载的状态下，不停地以微小电流充电.
13） 浮充充电(floatingcharge)蓄电池和负载并联接到整流充电器上,由充电器不断的向蓄电池以一定的电压保持充电状态的充电方式,在停电或负载发生变动时，电池能够直接不间断向负载提供电力.
14） 定电压充电（constant voltage charge）保持端子间电压恒定的充电方式.
15） 定电流充电(constant current charge)用恒定的电流充电的方式.
16） 备用式(stand-by use)一直处于充电状态的浮充充电和涓流式连续充电,备应急使用.
17） 内阻(internal resistance)蓄电池内部电解液和极群组电阻的总和.
18） 放电终止电压(cut-off voltage ofdischarge)根据放电电流大小和电池类别不同而设定的放电到理论上应停止放电时的端子电压.
19） 容量保存性能(capacity conservationperformance)蓄电池完全充电后，在一定条件下以开路状态放置一段时间仍然保有的容量.
内短路(internal short-circuit)在单个电池内部的极群里,正负极板之间短路的现象
高频机的选择与应用
高频机是目前对金属材料加热效率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热设备。当然高频机的选择才是重要的。
高频机的选择与应用
高频机及感应加热技术目前对金属材料加热效率高、速度快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。
用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。
基本原理将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
分类 根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
特点和应用感应加热的主要优点是：①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。②无公害。③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。
感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。
