针对法兰腐蚀问题，有公司运用聚合物的化学作用，研发了既坚韧又具有足够弹性的新型可剥离密封膜系统，它可以被用力向后剥离但不会被撕裂，具有橡胶的弹性，且完全不含异qing酸酯和有毒金属催化剂。
该系统是为法兰、紧固件以及相关的管道提供保护而专门设计的，可以粘结在手工处理的基材上，无需动火作业，可是使施工安全简便。
该系统采用缓蚀剂作为底胶，密封面修复厂家，提供整体的腐蚀保护，同时涂层自身具有很强的粘结性，可以排除系统内的全部水分。
合金(alloy)法兰的成型工艺优点：
(1)不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用(expense)，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的高压合金(alloy)法兰。法兰盘生产厂家水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。这种高压合金法兰的原料比较特殊，在线密封面修复，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
(2)加工高压合金(alloy)法兰的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作控制比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。平焊法兰分为两种：板式平焊钢制管法兰(Slip-On-WeldingPlate Flange)和带颈平焊钢制管法兰(Slip-On-Welding Hubbed Flange)两种。
(3)由于上述二条原因，高压合金(alloy)法兰可以缩短制造周期，生产(Produce)成本大大降低(reduce)。因不需要任何专用设备(shèbèi)，尤其适合于现场加工高压合金法兰。
合金法兰的质量检验：合金法兰按相应技术文件规定(guī dìng)的项目(xiàngmù)和要求进行检验;当合金法兰力学性能不合格时，密封面修复，可重复(repeat)热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理;淬火状态或低温回火后的合金法兰，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火;热处理原始记录应妥善保存备查。
法兰盘槽加工完后，需要检测其对称度，以便于调整机床进行批量加工。
（1）三坐标检测法。三坐标测量是车间精1确检测的首1选。建立空间坐标， 找正工件，采点测量。经过验证Zui少需要15～20min，比较费时。同时也出现加工现场停1工的现象，增加车间加工成本，现场密封面修复，降低工作效率。
（2）V形打表检测法。第1步：一端外圆放在V形块上，另一端放在垫块上，用高度尺找平，然后用表拉槽的一面，记录Zui1大数值；第二步：法兰盘翻转180°，方法同上，记录Zui1大数值。两值之差即为槽的对称度。但是用这种方法检测需要保证外圆与基准A的同轴度不大于0，否则测出的数值是不正确的。显然这种方法测量不准确，而且需要15～20min左右。
由于这种法兰盘是批量生产，现场都是流水线加工，不可能因检测而耽误生产，所以需要快速检测检具。此检具适用于开槽的法兰盘，检测槽的对称度。使用前，先把法兰盘安装固定在心轴上，然后把法兰盘的槽与底座上的凸台合装在一起，使法兰盘槽一面贴紧凸台T面，移动法兰盘使百分表的测头接触到心轴的柄部，缓慢移动读出Zui1大值A；再翻转法兰盘使槽另一侧紧贴凸台T面，移动法兰盘读出Zui1大值B。|A－B|即是对称度。
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