机床总体概述
VMC850L立式加工中心，是可三坐标联动的、具有优越性价比的数控加工机床，主要配置FANUC(发那科)公司和GSK（广数）公司各型数控系统。可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工，适合于精度和生产率要求较高的零件加工，完全可以省去某些专用夹具及划线等工序，大大减轻工人的劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、军事、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工，加工实现程序化，缩短了生产周期。
VMC850L机床配置全防护,有效的防止切削液和切屑四处飞溅且造型美观、大方；选配数控转台可形成四轴坐标联动加工；配台湾专业知名公司生产成套主轴，具有良好的性能、强劲的拉刀力及使用寿命；选配自动排屑装置，配合床身结构保证内部整洁;选配主轴油冷等。
VMC850L执行JB/T8801-1998中的相关规定，严格按照ISO9001：2000《质量管理体系》标准规定进行质量控制。
三、机床设计主要技术特点
1、床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要零件均采用高抗震性能优质灰口铸铁，由通过ISO9000质量体系认证的专业企业生产,铸造过程采取特殊工艺处理提高材料的力学性能。铸件经过两次时效处理以消除材料内部残余应力。因此机床用于重型或间歇切削时，具有的刚性和优异的减震性；同时具有良好的热稳定性和持久的精度稳定性。机床设计采用X/Y轴线轨，Z轴硬轨的结构，使机床既兼顾了高速，高精的特点，也具有重切削的特性，具有的刚性和减震性。
2、光机所有关键部件结构全采用先进的三维CAD软件进行设计，并采用先进的计算机有限元分析确定部件结构，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸设计，导轨采用大跨距尺寸设计，从而使机床具有的强度，刚性和热稳定性。
3、光机装配主要结合面均经过人工精细铲刮，确保结合面的有效接触面积。
4、主轴箱采用国外先进的粘接技术，选用进口塑板材料，严格的粘结工艺，极大的提高了机床的耐磨性和减震性。
5、主轴采用专业厂商生产的精密主轴单元，主轴轴承均采用世界品牌的高精密角接触推力球轴承，确保主轴具有极高的精度和刚性。主轴及电机带轮均经过动平衡测试，保证主轴精度及寿命。主轴前端盖采用气幕保护功能，防止空气尘埃，切屑液的侵入。且主轴带有吹气功能，每次换刀前，压缩空气从主轴中间吹过，对主轴内锥孔和刀柄部分进行清洗，去除主轴内锥孔和刀柄上的残留物，从而提高主轴与刀具的结合，进一步确保主轴与刀具结合的高刚性。
6、机床进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠，两端支撑轴承均采用进口丝杠专用轴承，并对滚珠丝杠进行了预拉伸；丝杠—电机连接采用无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高。机床导轨副采用台湾进口线性导轨，为上银/银泰品牌。丝杠，导轨并配有集中自动润滑装置，定时定量为丝杠，导轨处自动供油，使机床在运动过程中润滑充分，从而保证机床具有极好的快速响应特性和低速进给性能，使用寿命更长，精度保持性更好。
7、机床I/O部分采用印刷电路板与CNC控制部分高度集成，大大降低故障率，结构合理。电柜具散热装置。
四、机床规格及主要技术参数
序号 项 目 单位 数 据
1 工作台面积（宽×长） mm 500×1000
2 T型槽 mm 5-18
3 T型槽间距 mm 100
4 工作台Zui大承重 kg 500
行 程
5 左右行程（X轴） mm 850
6 前后行程（Y轴） mm 500
7 上下行程（Z轴） mm 600
8 主轴中心至立柱导轨面距离 mm 572
9 主轴端面至工作台距离 mm 120-720
主 轴
10 主轴孔锥度 BT40
11 主轴转速范围 r/min 20-8000
12 主电机型号 SDSs84-7.5/11-1500/8000-E4V
13 伺服主电机额定功率 kw 7.5
14 伺服主电机30分钟堵转功率 kw 11
15 伺服主电机额定输出扭矩 Nm 47
16 主轴部件动平衡方式 G1
17 主轴精度
主轴端面跳动:0.005mm
主轴径向跳动:近端0.007mm
刀 柄 规 格
18 刀柄标准 MSA403 BT40
19 拉钉标准 MSA403 P40T-1
进 给
20 X/Y轴进给电机型号 KND 130ST-M15025M
21 X/Y轴进给电机Zui高转速 r/min 2500
22 X/Y轴进给电机额定功率 kw 3.8
23 X/Y轴进给电机额定输出扭矩 Nm 15
24 Z轴进给电机型号 KND 150ST-M18020MZ
25 Z轴进给电机Zui高转速 r/min 1500
26 Z进给电机额定功率 kw 3.6
27 Z进给电机额定输出扭矩 Nm 18
28 X/Y轴快速移动 m/min 30/30
29 Z轴快速移动 m/min 24
30 切削进给速度 mm/min 6000
刀 库
31 刀库类型 机械手
32 刀库容量 把 24
33 满刀Zui大刀具直径 mm Ф78
34 邻空刀Zui大刀具直径 mm Ф120
35 刀具Zui大允许重量 kg 8
36 刀具Zui大允许长度 mm 300
37 换刀时间（刀对刀） s 2.5
38 选刀方式 正逆转任意选刀 动力源
39 机床电气总容量 KVA 20
40 冷却泵流量 L/min 40
41 机床用压缩空气 kg 6～8
42 电源要求 380V±10% 50Hz
环 境 要 求
43 环境温度要求 0℃～40℃
44 相对湿度 20%～80%
机 床 尺 寸
45 机床外形尺寸 mm 2540×2320×2780
46 机床重量（约） kg 5200
47 机床防护罩 全封闭
精 度
48 X/Y/Z定位精度 mm ±0.010
49 X/Y/Z重复定位精度 mm ±0.005
其 他
50 导轨型式 X,Y,Z轴线轨
51 排屑方向 前排
52 油水分离 机台式油水分离结构
53 清洗方式 手动气枪
54 冲屑方式 主轴前端吹气,冲屑
55 主轴保护 气幕保护
