高效节能西门子高温油泵 耐高温耐腐蚀

西门子高温油泵是面向工业高温热油 / 导热油循环与输送的系列化产品，以耐高温、低泄漏、智能可控为核心优势，适配石油化工、橡塑、热处理、电力等场景，支持 PROFINET/PROFIBUS 接入 TIA 全集成自动化系统，实现远程监控与闭环控制，保障连续稳定运行与工艺一致性。以下是详细介绍：

核心技术与结构设计

1. 耐高温材料应用：泵体采用含钼 4.5% 的耐热铸铁或 RA330 镍铬合金、DIN1.4841 高温合金等特种合金材质，
   热膨胀系数低，可承受高温环境下的热变形。齿轮表面经渗氮处理，硬度达 HRC62，增强耐磨性。

   先进密封系统：采用硬质合金机械密封，部分型号集成磁力耦合非接触传动，实现零泄漏，且具备 ATEX/IECEx 防爆认证，适配易燃高温油雾环境。耐高温填料密封结合双端密封设计，进一步提升密封可靠性。

2. 高效冷却机制：配备模块化水冷装置与压缩空气射流联动系统，可将温升速率降低 60%，轴封区域通过水冷系统精准控温至 80-120℃，确保泵在高温下稳定运行。

3. 稳定结构设计：双支撑转子结构减少振动，轴向推力自平衡技术提升运行稳定性。联轴器结构便于快速更换密封组件，降低 40% 维护成本。

4. 

核心参数（典型范围 / 代表值）

• 应用领域：广泛应用于炼油、化工、金属热处理等行业，可用于工业余热回收、蒸汽 / 热水供给、高温油循环系统以及高温热泵系统的油循环冷却 / 润滑等。

• 结构类型：有齿轮泵、离心泵等多种类型，齿轮泵通过主、从动齿轮啮合形成工作容积变化输送介质，离心泵则利用叶轮旋转产生的离心力输送液体

选型与使用建议

1. 先定介质温度、粘度、颗粒度与防爆等级，再匹配流量、扬程与压力；长期≥250℃优先选 300℃级材质与轴封水冷。

2. 追求节能与工艺稳定，必配变频 + PID 闭环；易燃易爆环境务必选防爆电机与磁力耦合 / 低泄漏密封。