矿用气动联锁正反向抗压风门：安装与调试关键规范

矿用气动联锁正反向抗压风门：安装与调试关键规范 

矿用气动联锁正反向抗压风门的安装与调试质量，直接影响后期运行稳定性，需严格遵循规范流程，把控四大关键要点，从源头减少故障隐患。是安装前的基础准备：需根据巷道实际断面尺寸、风压参数调整风门规格，确保门扇与巷道间隙控制在 5-10cm，避免间隙过大导致漏风；清理安装区域杂物，浇筑 C30 混凝土基础，基础平整度误差≤3mm，厚度≥20cm，防止风门运行时因基础不稳出现倾斜，基础养护期需≥7 天，确保强度达标。

安装过程中需重点关注三大核心：一是门扇与门框安装，门扇吊装时需用水平仪校准垂直度，误差≤1mm/m，门框固定采用膨胀螺栓（直径≥16mm，长度≥100mm），每侧固定点不少于 4 个，确保门框与巷道壁紧密贴合；二是气动系统安装，气管敷设需远离矿车运行轨道、皮带运输机等易碰撞区域，采用管卡固定，间距≤1.5 米，气管接头采用双卡套连接，确保密封可靠，气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器）需水平安装，距离地面高度 1.2-1.5 米，便于后期维护；三是联锁系统调试，安装行程开关时需校准位置，确保风门开启至 80% 时，另一侧风门完全锁闭，反复测试 10 次以上，记录联锁响应时间（需≤0.5 秒），若响应延迟，需调整行程开关与门扇的触发距离。

安装后的调试环节同样关键：一是抗压性能测试，通过临时风筒向巷道内加压，模拟 ±6000Pa 风压，观察门扇是否变形、密封胶条是否贴合，漏风率需≤1.5%；二是正反向切换测试，手动切换气动驱动方向，测试风门正反向开启 / 关闭的顺畅性，开启时间需控制在 2-3 秒，无卡顿、异响；三是联锁功能联动测试，模拟人员 / 矿车通行，触发一侧风门开启，检查另一侧风门是否锁闭，测试紧急解锁功能，确保气动系统故障时，可通过手动摇杆解锁，风门能正常开启。某陕西矿井按规范安装调试后，该风门连续 2 年无维护故障，较未按规范安装的风门，故障率降低 80%，充分体现规范安装调试的重要性。