VISION威神蓄电池6FM120 12V120AH 应急照明基站通信UPS 直流屏专用

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FM系列参数：

蓄电池制造板栅的方法

制造铅酸蓄电池板栅的方法多种多样。板栅是用叠箱模具重力铸造的，而管状极板板栅一般是用压铸方法制造的。

为了大批量生产铅酸蓄电池，而高耐腐合金因其太软也不能用传统方法生产单片板栅，人们开发了新的板栅制造方法，这些方法越来越多地用于排气式起动蓄电池的生产，也用于生产阀控蓄电池。这些方法的共同特征是连续生产板栅。

20世纪70年代以来，拉伸扩展铅带的方法已经大规模地用于板栅的生产。它一般是从辊筒压延或辊筒铸造铅带开始，在铅带上切缝，拉伸扩展，形成连续的板栅带。(锻压带材是由厚板辊压成所需的厚度制成的，在特定条件下生产的锻压带材有优异的耐腐性能(*0)。)有时铅带是用辊筒铸造的，后拉伸扩展，一次完成生产操作“)。扩展铅带在涂满了活性物质之后切割成单片极板。

单片扩展式板栅(通常不能对单片板栅涂音，只有作为…盘带子时才能操作)，拉伸扩展使其形成水平菱形网?。铅带拉伸时单个筋被锻压，结果板栅呈薄薄的三维结构。

板耳和上边框是在未切缝的铅带处冲压出来的。此方法相当经济，因为拉伸扩展加工几乎没有废品。为了比较，将板耳处测量得到的欧姆电阻画在了两个图上。这个比较显示出扩展加工方法的缺点。菱形网的位置是由扩展加工方法决定的。为此，电流传导路线不在zuijia位置上。
其结果是：使用相同量的铅生产的两种板栅中，扩展试板栅的欧姆电阻要高一些。
在板栅板耳与对面边框之间测量得到的总欧姆电阻值在蓄电池的使用中没有意义。只有当电流进入活性物质之前一定要流过整个板栅时，这个电阻值才有意义。实际上，从板耳处流入板栅的电流一部分离开了极板表面，并流入对面电极。沿着极板流动的电流逐渐减小到极板底部成为零。由于电流递减，沿着极板的电压降减小。结果，蓄电池在放电或充电时，有效板栅电阻只是板耳与对角之间的板栅电阻的。这在一定程度上修改了两个板栅上标出的电阻。