模制瓶耐内压力测试仪 输液瓶耐内压力试验仪 西林瓶耐内压力检测仪
玻璃容器的耐内压力是衡量其内部承受液压能力的重要指标，这一性能直接关系到药品、食品及其他液体产品在储存和运输过程中的安全性和稳定性。特别是安瓿瓶等医疗用玻璃容器，其耐内压力值更是至关重要。本文将详细介绍三泉中石基于“4017玻璃容器耐内压力测定法”的模制瓶耐内压力测试仪NLY-03，重点阐述其测试原理、仪器装置技术要求、测定方法及结果判定等关键内容。
耐内压力的定义与影响因素
耐内压力是指玻璃容器在内部承受液压时所能承受的Zui大压力值。玻璃容器的内部结构、壁厚均匀性以及表面外观缺陷均会对其耐内压力值产生显著影响。准确测量和评估玻璃容器的耐内压力对于确保产品质量和消费者安全具有重要意义。
测试方法：恒速法
在“4017玻璃容器耐内压力测定法”中，恒速法是常用的测试方法之一。该方法通过控制液压的递增速度，观察并记录玻璃容器在特定压力下的表现，从而评估其耐内压力性能。
仪器装置技术要求
1. 耐压机：应确保供试品在悬挂条件下进行试验，且瓶口易于夹持在试验仪器上。为实现无泄漏加压，压头和瓶口封合面之间需采用弹性物质密封，确保接触面有足够的压力以防止介质泄漏。
2. 增压速率：试验设备应具有0.58 MPa/s±0.10MPa/s的速率增加液压的装置，直至达到预定值或容器破裂。增压速率的重复性应为±2%，以确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 显示装置：仪器应能显示试验在任何情况下终止时的压力值，以及试验达到规定要求时的压力值。还应具有显示恒速加压和固定时限持压之间关系的装置。
测定法
供试品应为未经受其它性能（如机械、热性能等）测试的制品，在室温条件下静置30分钟，除另有规定外，使用与室温相差不超过5℃的水作为试验介质，以避免在试验前引入额外的压力。
根据试验类型，可选择通过性试验或破坏性试验。
1.通过性试验：按0.58 MPa/s±0.10MPa/s的速率增加试验压力，直至达到预定的压力值后，保持60秒，观察供试品是否破裂。
2.破坏性试验：同样按0.58 MPa/s±0.10 MPa/s的速率增加试验压力，直至容器破裂为止。
结果表示与判定
通过性试验：记录试验中使用的压力和容器破裂的数量。若破裂数量低于规定数，则判定为合格。
递增性试验：首次破裂时的压力以及在此压力下破裂的供试品数量；达到预定百分数所需的压力，以Zui接近于0.01MPa表示；平均破裂压力和标准偏差。
破坏性试验：记录首次破裂时的压力、在此压力下破裂的供试品数量，以及以恒定速率递增使容器破裂的Zui大值。计算平均破裂压力和标准偏差，以Zui接近于0.01MPa表示。
技术参数 | |
测量范围 | 0 ～6 MPa |
测量误差 | ±1% |
分辨率 | 0.01MPa |
线性速率增压 | 0.4-0.58±0.1Mpa/s(5.8±1bar/s) |
外形尺寸 | 580mm×430×1500mm(长宽高) |
重量 | 48Kg |
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