EAST易事特胶体蓄电池NPJ100-12 12V100AH低压配电柜配套用

EAST易事特胶体蓄电池NPJ100-12 12V100AH低压配电柜配套用

EAST易事特胶体蓄电池NPJ100-12 12V100AH低压配电柜配套用

胶体阀控密封式铅酸蓄电池NPJ系列主要应用于控交换机、通信、UPS不间断电源、医疗器械、消防和安保系统、应急灯、变电所操作用直流电源等方面，标称电压为12V，额定容量为32AH到200AH,设计浮充寿命在10-15年（25℃）。

程控交换机、通信、UPS不间断电源、医疗器械、消防和安保系统、应急灯、变电所操作用直流电源

安全性能好
 电解液形式为胶体（凝胶固体），不存在液体稀硫酸泄露问题，硫酸电解液由凝胶包围着，不会流出电池。
 阀控密封式结构，当电池内气压偶尔偏高时，可通过安全阀的自动开启，泄掉压力，保证安全，内部产生可燃爆性气体聚集少，达不到燃爆浓度，防爆性能jijia。

免维护性能

 利用阴极吸收式密封免维护原理，气体密封复合效率超过95%，正常使用情况下失水极少，电池无需定期补液维护。

绿色环保

 正常充电下无酸雾，不污染机房环境、不腐蚀机房设备。

自放电小

 电解液密度相对较低，自放电更低，在20℃的干爽环境中放置1年，无需补电即可投入正常使用。

耐高温环境

 松装配，电解液“富液式”，胶体热容较大，散热性能优于贫液式电池，耐50℃高温，无热失控。

低温性能好

 可-25℃低温工作，硫酸电解质存在于胶体中，内阻虽稍大，但在低温时胶体电解质内阻变化不大，故其低温性能相对较好。

过放电、深放电性能好

 “富液式”，特殊的含磷酸胶体和高锡正极板合金，电池的过放电、深放电恢复能力优越。

寿命长

 厚极板耐腐蚀设计，电解液密度相对较低，浮充电压可较低，浮充电流相对较低，对板栅腐蚀较轻，浮充寿命更长；电解液“富液式”，对失水的敏感性较低，寿命相对较长，NPJ系列设计寿命10～15年（≥38Ah以上）。

电池组一致性好

 不计成本的保证电池组中的每一个电池具有相对一致的特性，确保在投入使用后长期的放电一致性和浮充一致性，不出现个别落后电池而拖垮整组电池。 
   从源头的板栅、涂膏量的重量和厚度开始控制；
   总装前再逐片极板称重分级（≥38Ah的电池），确保每个单体中活性物质的量的相对一致性；
   定量jingque注酸，四充三放化成制度，均衡电池性能；
   下线前对电池进行放电，进行容量和开路电压的一次配组；

  ≥38Ah的电池出库前的静置期检测，经过7～15天的“时间考验”，出库时再检，能有效检出下线时难以检出的极个别疑虑电池；

   出库时依据电池的开路电压和内阻进行二次配组。

1、易事特UPS电源接到可对蓄电池进行更换工作的通知后，电池更换实施工程师到现场进行准备工作：确保UPS主机的输入供电、新旧蓄电池的登记检查、机房内消防系统烟雾探头的密封、准备二氧化碳灭火器等相关工作。

更换电池前对易事特UPS电源主机、旧电池组、电池监测仪等设备做好相关的登记记录，特别是每层电池的摆放、电池监测仪的接线，要做好标记，画好联接图。保证电池组更换后的效果和原有的情况保持一致。

2、对易事特UPS电源厂家电池进行更换处理工作，断开易事特UPS主机和电池组之间的连接开关，使易事特UPS主机和电池组断开联接，确保更换电池时工作人员的安全。对原有电池组的电池进行拆卸，电池更换实施工程师负责电池拆卸工作，相关辅助技术人员进行新旧电池的搬运工作。

在拆旧电池时，将拆卸下来的电池连接线和电池端子的螺丝用盒子整齐的摆放好，保证机房内的整洁和清洁。旧电池拆完后，将旧电池和旧电池架整齐的摆放在甲方规定的位置。将新电池架组装件安放在制定位置，开始安装新电池，将新电池摆放在电池架上，使新电池在电池架上的摆放位置、方向调整的zuihao。

连接好一组易事特UPS电池后检查电池端子的连接线是否牢固;检查电池组的总电压是否正常等情况，电池的正负极要连接正确。

3、易事特不间断电源ups蓄电池工作更换完毕后，用万用表检查电池组的总电压情况、电池组的正负极和中性线的接线情况。确保电池组和UPS主机都正常后，合闭电池组的开关，使UPS不间断电源系统恢复正常工作。检测易事特UPS电源的工作电压、电流、充电电压、工作状态等情况并做好记录。由一人观察主机液晶显示屏里面的参数和实际的是否一致，电池时间参数进行调试设置，确保电池在正常的寿命期间不会出现错误的报警提示。

4、易事特UPS电源主机调试正常后，断开易事特UPS主机的输入电源开关，模拟市电故障中断，测试UPS系统是否能正常由市电转为电池组后备电源供电，确保机房机柜内的设备正常运行。

5、在易事特不间断电源ups蓄电池更换工作完成之后，对UPS房进行打扫清洁，清理杂物，保证易事特UPS房的良好环境。恢复UPS电池更换之前，机房内所做的准备工作。