金武士UPS不间断电源RTX10KS 10KVA/8000W 单进单出 外接蓄电池

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2024被业内当成工商业储能快速发展的关键一年，但不可否认的是工商业储能目前已经处于严重的产能过剩，过剩到什么程度?

某厂家直言：2023年系统集成为主的储能公司已经淘汰了约28%，2024年可能还要淘汰约45%，Zui后大概只有头部企业10%~20%能活下来。

为什么严重产能过剩?因为占据储能企业Zui多数量的集成制造环节，目前没有太高技术壁垒。

绝大多数的工商业储能公司，本质上是系统集成商，从电芯，到PCS、BMS、EMS，再到柜体都是外购，采用组装模式。

现在的瓶颈是营销和销售——谁能跑来客户，谁就能赢。

在销售环节上高度内卷，进入价格厮杀。

纵观商业历史，无论是当年的彩电厮杀，还是空调价格战，Zui后能活下来的是建立核心壁垒的企业，而家电产业的壁垒是：掌握核心元器件研发制造，比如制造压缩机等。

行业普遍认为储能产品未来存在三种可能的竞争性壁垒：

壁垒一：核心部件的技术研发壁垒

1、电芯，储能企业很难形成壁垒：储能系统Zui核心的元器件——电芯，因为电动汽车的竞争格局，已经形成了头部效应，储能产业中游的企业很难往上参与竞争，上游电芯企业往下游参与竞争是很容易的，比如特斯拉或者比亚迪的储能系统解决方案，无非是市场是不是足够大，是否值得发力。

2、次级元器件，自研构建壁垒：在BMU、BMS、PCS、EMS、消控系统等环节，谁能掌握核心研发，谁的生存机会就更大一点。也能通过这一级元器件构建产品差异化。

其中PCS的壁垒Zui高，核心技术要素由光伏逆变器、风电变流器、甚至电能质量治理装置(SVG、SVC、APF等)沿袭而来，PCS的自研率较低。

而PCS企业也在进入储能领域，比如实华为也是凭借逆变器、ups电源等的技术优势，切入到储能领域。

EMS、BMS等领域的技术壁垒并不高，不少头部储能企业倾向于自研。

壁垒二、制造环节的规模化与差异化

制造环节，目前储能系统产品的制造还是较为粗放的。