压敏胶电子剥离试验方法和操作规程
范围
本方法适用于单,双面压敏胶粘带与不锈钢板180º剥离强度的测定,也适用于与其他材料,如PVC、ABS、PE等。
引用标准
下列标准民包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB/T2790(胶粘剂180°剥离强度试验),GB/T2791(胶粘剂T剥离强度试验)、GB2792(压敏胶粘带180°剥离强度测定)、GB4850(低速解卷强度测试)、GB7754(剪切强度试验)、GB8808(复合膜剥离强度试验)、ZBY28004(热封强度测定)、GB13022(薄膜拉伸试验)、GB7753(压敏胶粘带拉伸试验)GB/T3280-1992不锈钢冷轧钢板,JB/T 7499-1994耐水砂纸
定义
本标准采用下列定义:在规定的剥离条件下,使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。用kN/m表示。
试验装置
4.1压辊
4.1.1压辊是用橡胶包覆的直径(不包括橡胶层)约84mm,宽度约45mm的钢轮子。
4.1.2包覆橡胶硬度(邵尔A型)为80º±5º,厚度约5mm。
4.1.3压辊的质量为2000g±50g。
4.2试验机
4.2.1拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%～85%之间,力值示值误差不应大于1%。试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。
4.2.2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4.2.3电子剥离试验机应满足要求
试样
5.1胶粘带:胶粘带宽度为20mm±1mm,25mm±1mm两种,长度约200mm。
5.2试验板(见图2):试验板长度为125mm±1mm,宽度为50mm±1mm,厚度1.5～2.0mm。试验板材质为GB/T3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1]。试验板表面用JB/T7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸,先沿横向轻轻打磨,在整个面上磨出轻度痕迹,再沿纵向均匀打磨,除去这些痕迹。试验板使用次数频繁及长期没有使用后,应再打磨后使用。试验板表面有*性污染或伤痕时,应及时更换。
试验板如使用PVC、ABS、PE材料时,其材质及表面情况可在试验报告中说明。
5.3清洗剂和擦拭材料
5.3.1清洗剂:环己烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或无残留物的工业级以上溶剂。
5.3.2擦洗材料:脱脂纱布、漂布、无纺布等在使用中没有短纤维掉落的柔软织物,并且不含有可溶于上述溶剂的物质。
状态调节和试验环境
6.1状态调节:制备试样前,试样卷(片)、试板应在温度为23ºC±2ºC,相对湿度为65%±5%条件下放置2h以上。
6.2试验室温度为23ºC±2ºC,相对湿度为65%±5%。
试验步骤
7.1用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板,用干净的脱脂纱布将其擦干,如此反复清洗三次以上,直至板的工作面经目视检查达到清洁为止,清洗后,不得用手和其他物体接触板的工作面。
7.2用精度不低于0.05mm的量测量胶带的宽度。
7.3在制备试样前,先撕去外面的3～5层的胶粘带,再取200mm以上的胶粘带(胶粘带粘合面不能接触手或其他物质)。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料,用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次(试样与试验板粘合处不允许有气泡存在)。
7.4试样制备后应试验环境下停放20～40min后进行试验。
7.5将试样自由端对折180º,并从试板上剥开粘合面25mm。把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离,并有自动记录仪绘出剥离曲线。
7.6双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时,先撕去双面胶粘带外面的3～5层,再取200mm以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上,再剥去另一面的隔离纸按第7.3、7.4、7.5规定进行试验。
7.7测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时,先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上,按第7.3、7.4、7.5规定进行试验。
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