*以镍铬、铁铬铝、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒等为加热元件的温度控制。
*盐浴炉、工频感应炉、淬火炉、熔融玻璃的温度加热控制。
*整流变压器、调功机(纯电感线圈)、电炉变压器一次侧、升磁/退磁调节、直流电机控制。
*电压、电流、功率、灯光(高压钠灯控制必须用稳压功能配套PID控制板)等无级平滑调节。
*铜线退火设备等
*本控制板已经成功用于带平衡电抗器的双反星型主电路的控制，并获得jijia的控制效果。
热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。
输出触发脉冲具有极高的对称性及稳定性，且不随环境温度变化，使用中不需要对脉冲对称度及限位进行调整。现场调试一般不需要示波器即可完成。可控硅触发板可广泛的应用于工业各领域的电压电流调节，适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧及各种整流装置等。该炉从结构上分为炉体、加热机构（电加热或者火焰加热）、运动机构（动梁运动部分、炉门升降部分、入料/出料部分机械等）、控制部分等组成。
步进式炉 的优点非常突出，主要有：设备自动化程度较高，人员操作强度小、适用于大量规模话生产、加热节能、生产成本低等等。
步进式炉的缺点主要有：制造成本较高、对待热处理工件的规格要求比较明确（在设计时就需要针对量产加热的产品规格，如长度、直径、宽度等数据进行针对设计），也就是说，一旦待处理的工件规格发生较大变化（且前期设计时没有考虑到的话），该设备的兼容性不十分理想。
需要注意的是，步进炉由于设计的自动控制程度较高，能否有jingque设计的能力是 该设备能否正常使用的核心关注点。