天力TOOPOWER蓄电池6GFM40 12V40AH品牌全系列

天力TOOPOWER蓄电池6GFM40 12V40AH品牌全系列

• 天力12V系列免维护蓄电池---循环普通品

• 用途：船舶设备，医疗设备，警报系统,发动机起动，紧急照明系统，备用电力电，大型UPS和计算机备用电源，峰值负载补偿储能装置， 电力系统，电信设备，控制系统，核电站，发电站， 消防和安全防卫系统，太阳能，风电站。

• 特点：运用娴熟AGM技术，精细工艺设计，呈现完美表现；所有产品出厂前容量检查，以品质铸造优良口碑。 使用寿命：高强度紧装配工艺，提高电池装配紧度，防止活物质脱落，提高电池使用寿命；自放电低：高纯度原料和特珠制造工艺，自放电小，室温储存半年以上也可无需补电；维护简单：特殊氧气吸收循环设计，克服了电池在充电过程中电解失水的现象，在使用过程中电解液水份含量几乎没有变化，因此电池在使用中完全无需补水；安全性高：电池内部装有特制安全阀，能有效隔离外部火花；洁净环保：电池使用时不会产生酸雾，对周围环境和配套设计无腐蚀，可直接安装在办公室或配套机房内，无需作防腐处理；

连续型免焊接铅蓄电池极板及其制造办法，采用连续型铅蓄电池板栅，所述连续型铅蓄电池板栅包括多个涂板区(2)，相邻所述涂板区(2)之间经过衔接区(3)衔接，所述板栅的一端或两端设置有端子区(1)，所述涂板区(2)和衔接区(3)一体成型，所述连续型铅蓄电池板栅的涂板区(2)上涂有活性物质层，得到极板区。本创造专利技术的连续型免焊接铅蓄电池极板一体化连续式设计，消弭了蓄电池消费过程中单个单体中对极板群组内多片极板的焊接工序，也消弭了蓄电池多个单体之间的跨桥焊接和穿壁焊接等串并联焊接工序。这样，不但有效减少蓄电池的用铅量，而且蓄电池的极板群组内和单体之间不会呈现掉片、漏焊的现象，有效提升了蓄电池的产质量量和牢靠性。天力蓄电池

　　技术引见

　　极板是铅酸蓄电池的关键零部件，传统的铅酸蓄电池所用的极板为单片构造，经过多片正负极板及隔板组成蓄电池极极板组，极板组中的正负极板需求进一步分别焊接组成单体极群。而多单体蓄电池各单体极群还要进一步经过跨桥焊接或穿壁焊接完成更高的标称电压。上述加工方式不但消耗大量的铅原料，而且容易呈现掉片、漏焊等焊接不牢的问题。有人停止了连续型板栅的研讨，例如专利201620242453.X公开了一种铅炭蓄电池连体板栅，经过卡扣安装将板栅、第二板栅和隔板相连；专利201210470871.0公开了一种铅酸蓄电池连体板栅，每块板栅的侧边经过筋条与工艺边框衔接，板栅与板栅之间相别离，工艺边框切开后回炉再用，板栅废品为单片；专利201320119092.6公开了一种正负极连体式易维护铅蓄电瓶，由单体正极板、单体负极板和连体极板组成，连体极板由正极板、负极板及绝缘板组成，正、负极板由穿板导体衔接并由粘结剂粘接固定在绝缘板的左右两侧。从曾经公开的办法可见，目前的板栅及极板多为分体式单片构造，而连体板栅则需求停止机械式衔接或再次焊接才干构成，同时这些连体式板栅有的构造复杂，有的只能衔接单片极板，且这些板栅或极板在进一步组成蓄电池单体的过程中都不能省略焊接工序。这样的极板不能有效减少蓄电池消费的用铅量，也不能完成蓄电池极板真正的免焊接功用。鉴于此，我们提出一种连续型免焊接铅蓄电池极板。

铅蓄电池极板制造工艺，属于蓄电池制造技术范畴。所述制造工艺包括，(1)将铸造的板栅置于含双氧水的水汽条件下停止时效处置，时效完毕后，枯燥；(2)将铅膏涂布于时效处置后的板栅上，经淋酸辊压制后，再停止振动压实，制得生极板；(3)对生极板停止固化枯燥处置。本创造专利技术板栅采用双氧水环境下的高温高湿快速时效处置，使得板栅外表粗糙化，保证铅膏与极板的严密接触；极板涂板后振动压实的消费方式，增强了铅膏与板栅的分离力以及铅膏之间的分离力，减少了蓄电池PCL现象及活性物质零落问题，进而进步了蓄电池的循环寿命，并缩短了蓄电池的消费周期。天力蓄电池

　　技术引见

　　铅蓄电池具有构造简单、性能牢靠、运用便当、原料易得和价钱廉价等优点，被普遍应用于交通运输、通讯和国防等国民经济中的众多范畴，已成为社会消费和人类生活中不可短少的能源产品。铅蓄电池极板是影响铅蓄电池的电性能的主要要素之一。制备铅蓄电池极板通常依照如下步骤：首先，运用铅粉为主要原料，与水、硫酸等原料混合在一同后，将其调制成铅膏；然后，将铅膏填充到用铅合金铸造而成的板栅格子体上面，经过熟化、枯燥工艺的处置后，制形成一种生极板，然后将所述生极板停止化成处置，构成铅蓄电池极板。蓄电池板栅的作用是填涂铅膏的骨架和导电的主体，通常浇铸好的板栅要寄存7天，经过此时效使板栅晶粒间的间隙减小，从而板栅强度增加，利于填涂铅膏，并且由于晶粒间隙减小更耐腐蚀。CN103490043A公开了一种电池极板的制造办法，包括：铅钙合金浇铸成的板栅在温度为65～85℃、湿度为70～90％的条件下氧化处置20～30h，板栅外表由于氧化腐蚀生成氢氧化腐蚀产物而变粗糙，和铅膏中经氧化作用产生的铅的氢氧化物的粘结变得结实，加强了铅钙板栅与活性物质间的分离力，改善了阀控式密封铅酸蓄电池的PCL现象。和膏作为电池工序的关键工序，其质量的好坏直接影响电池的性能，特别是电池的寿命及电池初期性能，CN103762358A公开了一种铅酸蓄电池用正极铅膏及其制备办法，在正极铅膏中添加4BS晶种，同时采用高温和膏工艺(和膏温度坚持在70℃以上的时间不低于5min)，愈加促使4BS发挥晶种作用，生成大量的4BS，.