BUDDY宝迪蓄电池6-GFM-100/12V100AH性能/参数
BUDDY宝迪蓄电池6-GFM-100/12V100AH性能/参数
1、极板的制造
包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。
⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统;
⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具;
⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等;
⑷极板化成设备充放电机;
⑸水冷化成及环保设备。
⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述
⑵工艺制造简述如下
铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
3、板栅铸造简介
板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。板栅主要控制参数：板栅质量;板栅厚度;板栅完整程度;板栅几何尺寸等;
4、铅粉制造简介
铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
规格说明
阳极板及阴极板 阳极板及阴极板是由特种铅钙台金制成的板栅和具有活性的物质构成的。
隔板隔板采用具有优良的离子导电性以及很好地耐热耐酸性能的特种玻璃纤维制成，在满足上述各种要求的能够紧靠极板上的活性物质，防止其脱落，使电池具有较长的循环寿命。可以很好的吸收保持电解液。由于电解液被吸收于极板和隔板中，放电性能不受各种使用方向影响。
的运行与维护：
浮充电运行的蓄电池组，除制造厂有特殊的规定外，应采用恒压方式进行浮充电。浮充电时，严格控制单体电池的浮充电压上、下限，防止蓄电池因充电电压过高或过低而损坏。
新安装或大修中更换过电解液的防酸蓄电池组，年内，每半年进行一次核对性放电试验。运行一年后的防酸蓄电池组，每隔一、两年进行一次核对性放电试验。
铅酸宝迪蓄电池已创造有一百多年了，一百多年铅酸蓄电池有着极大的展开与运用。现在商场上运用的铅酸蓄电池有：一般、密封、免保护式等，因为铅酸蓄电池经济实用等利益，至今仍在很多广泛运用，占商场量的70%以上，各行各业都在运用。但因为铅酸蓄电池的特性、结构、资料、出产环境、工艺及运用保养保护等要素，据有关资料统计，铅酸蓄电池过早失效而作废的现象，75%以上都是因为铅酸蓄电池极板上构成不可逆硫酸铅盐铅化、自放电、活性物质失效及坠落的原因，而这三大难题一直是困挠铅酸蓄电池作业难于霸占的顽症，至今还没有处理这三大难题的必定好办法。如一般铅酸蓄电池规划寿数为2-3年，而往往实际运用只一年我时刻或更短时刻，免保护铅酸蓄电池规划寿数为7-15年，有的制作出来因为贮存时刻过长，未经运用就已失效作废，远远短于预期运用寿数，导致动力的糟蹋及运用的经济效益。
一、铅酸宝迪蓄电池的根本结构及特性
铅酸蓄电池首要壳体、正负极板、隔板，电解液在电场效果下将电能转变为化学电能贮存，又将化学电能转为直流电能，并可重复进行数次充放电循环的一种设备，电化学反响式为：
上式可知铅酸蓄电池是一个杂乱的电化学反响系统，铅酸蓄电池功能寿数长短取决于制作正负极板的资料，工艺环境、活性物质纯度组合构成及运用环境和保护等有很重要的影响。
二、铅酸蓄电池正负极板（电极）中活性物质与容量重要联络
因为铅酸蓄电池容量的多少与正负极板中能参加电化学反响的活性物质的数量面积有重要联络，这里所讲活性物质量指的是能参加可逆性电化学反响的实在外表积，而不是几何标准的核算面积。当铅酸宝迪蓄电池参加电解液后，正负极板都在电解液（硫酸）的浸泡之中，一部分电解液中的硫酸被正负极板吸收，正负极板外表全是硫酸铅。
而正负极板在电场的效果下，正极板的外表构成细密的二氧化铅，而负极板的外表构成细密的纯铅，其正极板构成的二氧化铅越细密铅酸宝迪蓄电池容量就越大。在惯例的充放电过程中，正负极板在充电时得到二氧化铅和纯铅，放电后正负极板构成硫酸铅，其活性物质应是迸性的，可相交流置的离子结构的活性物质才对电化学反响有用。
按规则标准标准出产制作的任何一种额外容量的铅酸蓄电池，在常充电下其铅酸蓄电池的容量应在额外容量的95%以下，说明其铅酸宝迪蓄电池不合标准，其原因有制作资料、出产工艺、环境、产品贮存时刻过长其活性物质老化失效等原因。