济南钢结构承重安全性检测综合单价标准
一、济南钢结构承重安全性检测鉴定报告的主要内容如下：
1、 鉴定目的、内容、步骤
1）鉴定的目的
1．检测结构的质量，说明结构的性
2．判断旧结构的实际承载能力，为改建扩建工程提供依据
3．找出事故的原因，作为今后的教训和借鉴
4．处理工程事故，提供技术依据
2）鉴定的内容及步骤：
（一）初步调查
初步调查应包含以下内容
1．原设计图和竣工图、工程地质报告、历次加固和改造设计图、事故处理报告、竣工验收文件和检查观测记录等；
2．原始施工情况；
3．建筑物的使用情况；
4．根据已有资料与实物进行初步核对、检查和分析；
5．填写初步调查表，表格格式应符合有关规范要求；
6．制定详细调查计划。确定必要的实测、试验和分析等的工作大纲。
二、济南钢结构承重安全性检测鉴定报告——钢结构焊缝质量检测
焊缝的质量检测可分为普通检测和仪器检测两种。普通检测可初步确定焊缝基本情况；仪器检测则可对钢结构焊缝质量进行较jingque的测量。
1.普通检测
（1）外观检测：
清除钢结构焊缝上的污垢，用10倍的放大镜检查焊缝的外观质量，观察并记录焊缝的咬边、焊缝表面的波纹、飞溅情况以及焊缝的弧坑、焊瘤、表面气孔、夹渣和裂纹情况等。
（2）尺寸检测：
用测量焊缝的样板或量规测量焊缝尺寸，记录下测量结果。
（3）钻孔检查：
通过外观检测和尺寸检测，确定钢结构焊缝存在质量问题或有质量怀疑点后，可用钻机在焊缝上钻孔，边钻孔边观察焊缝内部是否存在气孔、夹渣、末焊透以及裂缝。一般钻头直径为Ф8～Ф12。钻孔深度根据焊接方式确定：对接焊缝钻孔深为焊件厚度的2／3；贴角焊缝钻孔深为焊件厚度的1倍～1.5倍。
2．仪器检测
（1）超声波法检测焊缝质量：
采用金属超声波检测仪，其探头频率为1MHz～5MHz。仪器的要求及检测方法详见《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤技术条件的规定》(机械工业部标准)。
焊缝质量的超声波法检测主要采用斜角探伤法，即利用沿倾斜于探伤面一定角度传播的超声波探伤的方法。为了能使入射波倾斜于探伤面，可采用斜探头。斜探头由合成树脂楔块及贴于其上的振子构成。振子产生的纵波通过楔块到达探伤面，折射后进入试件中变为横波。
斜角探伤又可分为单探头法和双探头法。
（2）射线探伤法
射线探伤法是焊缝检测中较常用的方法，主要分x射线探伤法和r射线探伤法两种。，前者用于厚度不大于30mm的焊缝，后者用于厚度大于30mm的焊缝。
三、济南钢结构承重安全性检测：
钢结构的承载力和稳定性，需要对其进行定期的检测和鉴定。钢结构承载力检测鉴定主要包括以下几个方面： |
1.材料检测：钢结构的承载力与其材料的质量密切相关，需要对钢材进行化学成分和力学性能的检测，以确保其符合相关标准。
2.构造检测：钢结构的构造应满足规范的要求，包括节点的连接方式、梁、柱、板等构件的尺寸和厚度等方面。通过构造检测确保钢结构的稳定性。
3.非破坏性检测：钢结构在运行中可能会出现裂纹、腐蚀等问题，需要进行非破坏性检测，以便及时发现并修复问题。
4.荷载测试：在安装完成后，需要对钢结构进行荷载测试，以检验其承载能力是否符合设计要求。