冷却塔填料成型工艺
冷却塔填料成型成型工艺环境条件:成型时要求室温≥ 15 ℃,相对温度≤ 80℃。
外观质量:冷却塔塔体外表面胶衣层应均匀,平均厚度不大于0.5mm,表面光滑无裂纹,色调均匀。冷却塔体外表面的气泡和缺损允许修补,但应保持色调一致。修补后塔体外表面上直径3~5mm,气泡在1m2内不允许超过3个。塔体内表面为富树脂层。塔体边缘整齐,厚度均匀,无分层,加工断面应加封树脂。
树脂含量:塔体的树脂量(不计胶衣层和富树脂层)控制在45 %~55%,富树脂层的树脂含量在70%以上;喷射成型部分在65%以上;阴模对压成型玻璃钢风机叶片的树脂含量控制在43%~50%。
固化度:不饱和聚酯树脂玻璃钢的固化度要求不小于80 %,环氧树脂玻璃钢的固化度要求不小于90%。
玻璃钢弯曲强度:不饱和聚酯树脂玻璃钢的弯曲强度不低于147 M Pa (1500kgf/cm2),环氧树脂玻璃钢的弯曲强度不低于196MPa。
冷却塔填料成型工艺流程,工艺形式有多种,但生产过程基本相同,大致都可归结为定型、浸渍、固化三个方面。
1、定型:关键是按设计制作的模具,将增强材料均匀地配置。把增强材料预先定型的过程称为预定型。预定型应做到与定型形状一致。
2、浸渍:把增强材料周围的空气用树脂基体置换的过程,浸渍过程分脱泡和浸透两个步骤。基体黏度、基体和增强材料的组成比例、增强材料的形态是支配浸渍好与差、易与难的主要因素。
3、固化:固化是化学反应的过程,是分子结构由一维变为三维的过程。通常基体稳定在不妨碍际应用的状态,为使固化表现出来而采用反应引发剂进行化学激发,用促进剂或加热来促进反应。
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