超声波冲击设备 通用款CO-100

超声波冲击设备主要用于：消除焊接工艺产生的内应力、焊趾表面缺陷。防止工件因应力释放造成的变形或开裂，并能抑制裂纹萌生。提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命，增加表面硬度。

经试验证明，经过超声波时效仪处理后的工件，应力消除率可达80%以上，彻底改观工件因应力集中造成的变形现象。而疲劳寿命也可上升一个数量级。

 超声波冲击设备就是利用大功率的超声波冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效聚焦下的能量，使金属表层产生较大的压塑性变形。可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。超声冲击设备装置作为焊后处理设备，它能改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用处理枪设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。

适用范围：广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、压力容器、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，并且能消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。

   主要应用于以下四个方面：

  (1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命;

  (2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性;

  (3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机          

    械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工

     作中已普遍使用。

  (4）改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素，如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊     

      趾几何形状、表面强化等，是目前提高焊缝疲劳性能zui有效的方法。