CHAMPION蓄电池NP17-12志成12V17AH安全节能

CHAMPION蓄电池NP17-12志成12V17AH安全节能

广东志成集团有限公司从1995年开始，公司注重引进中专、大专、本科和有实践经验的研究生等技术人才，组建了广东志成科研所，自主研发、生产、销售不间断电源（UPS）及其配套的新型蓄电池，一举告别了3年的来料加工历史。通过逐步完善，率先在国内不间断电源行业至今仍是从UPS主机所需的部件电子变压器、电子控制板、机箱和蓄电池所需的铅酸极板电池架，能够全程自行生产的企业，形成了产业链。截止2000年，公司独立研发出了在线式1-10KVA、10-30KVA的中小容量不间断电源和在线式40-120KVA的三相大容量不间断电源，以及后备式和在线互动式的不间断电源，实现了品种齐全。其中三相大容量不间断电源属国内首创，从而打破了该产品在被国外几家巨头制造商垄断的局面。

随着大容量不间断电源在迅速发展的IT产业催生下，市场需求向它提出了日趋扩大的发展空间，不仅容量要求越来越大，呈现个性化需求。在这种情况下，公司为了破解技术上的难题，从2001年开始，与重点华中科技大学电气与电子工程学院应用电子技术系开展产学研合作，共同组建了“电源研究院”，通过攻克并联冗余技术、模块冗余技术、高频化技术、数字化技术、变频技术、光伏并网发电变换技术、多制式技术，并形成单项技术产品和技术集成产品，使不间断电源的容量单台达到300KVA，并联达到1500KVA，实现了技术的大跨越和产品性能的大提高，用7年的时间追赶上了国外同行花了20时间达到国际先进水平。

关于蓄电池的阻抗和电导的区别一直以来有一定的争论。国际电工学会对于蓄电池的阻抗和电导的测试方法进行了如下的定义:将已知频率的恒定电流注入到蓄电池,通过对蓄电池端电压反馈进行测试,获得的数据为蓄电池的阻抗;将已知频率和振幅的交流电压加到蓄电池的两端,测量所产生的电流,获得的数据为蓄电池的电导。即通过施加恒流信号,测试蓄电池电压反馈的方法为阻抗测试法;通过施加恒压信号,测试蓄电池电流反馈的方法为电导测试法。经过对于目前世界市场主流的蓄电池测试设备分析和比较,以MIDTRONIC、BTECH、GRANDPOWER等为代表的主流蓄电池监控设备生产厂家均采用恒流方式进行蓄电池的阻抗测试。也就是说,市场上主流的蓄电池阻抗测试设备,不管显示的是蓄电池的阻抗或是电导,实际上都是基于国际电工学会定义的蓄电池阻抗测试方法实现的。目前对于阻抗/电导的提法,主要针对于采用直流大电流放电法测量蓄电池内阻而提出的。蓄电池的阻抗/电导测试的实质是针对于蓄电池在一定频率下复频阻抗的测量,除了应体现蓄电池内阻的欧姆内阻之外,还要综合考虑蓄电池的极化内阻等复频阻抗。在很多研究方法中[3],采用图5作为电池阻抗分析的等效电路。从等效电路,能够看出对于蓄电池进行复频阻抗综合分析而不是单纯的内阻分析的必要性。

阻抗测试技术被大多数人认可,在产品化的过程中也存在一些不足。通过对于目前市场中的蓄电池阻抗的监测设备的综合分析。我们也发现了一些问题:

①各厂家设备测量出的参数不相同。由于各厂家采用的信号频率存在差异,采用不同厂家的设备测量相同状态下的蓄电池时,显示的内阻值不相同,甚至存在较大的差异;

②阻抗数据非常抽象,需要使用者具有一定的知识才能进行判断。很少有厂家能够提供严谨、完整的判断标准;

③部分厂家的测试结果与蓄电池实际容量劣化状态的相关性差。由于缺乏有效的界定标准,很难判断某些设备阻抗数据的真实性。

针对以上问题,将在线阻抗测试与蓄电池运行数据结合在一起就可以有效地实现供电系统中备用储能单元的故障预测,从而实现提高供电系统可用性。

①将线阻抗测试与蓄电池运行数据结合作为故障蓄电池的快速检测方法,有效的测试设备应该能够准确检知蓄电池组中的严重劣化蓄电池;

②当蓄电池处于早期劣化状态时,其阻抗的变化率将大大提高。通过连续、有效地监控能够发现蓄电池组中的早期劣化蓄电池;

③蓄电池的阻抗和容量的关系是离散相关的。有效的阻抗测试设备提供的阻抗数据,对于早期劣化蓄电池识别的准确性应该能达到80%以上;对于严重劣化蓄电池或故障蓄电池应达到95%以上;

④线阻抗测试与蓄电池运行数据结合能提出一套完整的蓄电池劣化判断标准,而不是简单提供阻抗数值。