塑料产品注塑加工时易形成内应力，在喷漆加工时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线，因此，健身器材件喷漆，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.去污残留
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使油漆原料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水Zui后清洗干净，晾干或烘干。
3.高压离子空气除电除尘
塑料件是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.涂装附着力问题
尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、极性低，在喷涂普通漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时候，由于底材与油漆之间的层间附着力差，导致材质表面掉漆问题。解决这表面油漆脱落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂，打乱底材表面的分子排列，提高达因值，解决附着力问题。
喷漆加工工艺该注意什么？
喷油之前，要对各种胶件进行去污处理，如果是简单的污渍可以用洗衣粉水或洗洁精清洗，如果是油污就要用到去油水了，经过这样一番处理，胶件的表面就干净了，增强了油漆的附着力。喷涂的目的及调漆：
1、颜色可随意调整，可消除塑胶表面的颜色不均等弊病，可重复修复。
2、多色喷漆，塑胶成型不宜采用多色加工，而喷漆完全可以。补充成型不足，如色点/顶白/结合线/擦伤等。
3、可任意调整表面光泽。除旧翻新。可获得导电等特殊功能。喷漆设备。
4、可获得金属、木材、皮革、绒毛、双色等表面感觉，能得到成型不能获得的特殊外观效果。
调漆：
1、调漆室温度控制(与喷房保持一致)，安装换气装置。
2、制作SOP(依供应商/制造商/客户提供的标准)。
3、调漆前摇晃(规定时间)。开封后做时效管理，寿命控制。小商品自动喷漆机。
当然，喷油厂对油漆也是很挑剔的，必须是质量过关的正规厂家的产品，市场上一些假冒伪劣产品是无法进入的。工人师傅按照流程进行喷油，对其中出现的次品会有巡检工定时巡检，积极采取补救措施，化妆盒喷漆，保证产品的质量，达到客户满意的水平。而我们的喷涂工艺就是我们在对一个产品进行表面涂装的一种方式方法，在木器漆涂装上大致可分为两种：一是由油漆工艺决定涂装效果的喷涂方法，比如：两底两面，三底两面等，都是由于事先制定好的油漆工艺，经过各个环节的严格执行，Zui终达到一个让人满意的涂装效果。
这种喷涂工艺一般常用于工厂比如家具厂木门厂等，特点是质量相对稳定，工人只需按照制定好的工艺按部就班的执行就可以了。第二种是临时决定的喷涂工艺，比如一个复杂的产品并且以前没干过或没干好过，汽车件喷漆，这个时候就要想一下，找到Zuiheli的施工方法，这是个试探性的制定喷涂工艺的方法。一般常见于家装或工地喷涂施工。
抛光时，抛光机与被抛面可微倾斜，便于快速抛除砂痕
避免重力按压，移动速度均匀，避免过快
移动方向可采用＃字型操作
移动幅度应 1/3-1/4轨迹重合移动范围是以肩膀为界
1）关于羊毛球
不建议清洗羊毛球，清晰容易造成粘结成团，也容易使羊毛变脆。这样会使羊毛的抛光性能显著下降，并可能因此损伤漆面。
新的羊毛在使用前，应该先用抛光剂湿润表面，再进行抛光。
2）关于海绵球
新的海绵球在使用前，同样应该用抛光剂湿润表面，再进行抛光。
多次使用的旧海绵球，再次使用前，也应用抛光剂湿润表面，否则干涩表面会影响抛光效率，济南喷漆，还会留下微小的“污渍”。
应定期更换海绵球。
3）关于抛光剂
使用前应充分摇匀，可提高内部研磨粒子的对砂痕去除能力，同时提高抛光速度。
使用后只需用软布就可轻松清洁表面及周边遗留物质。
4）关于抛光机
操作时，先把抛光剂抹开，平放于油漆表面后，在开机。
粗抛时，抛光机转速应调至1-3 挡；避免蜡质飞溅且易于快速去除砂纸痕迹。
上光时，抛光机转速应调至4-5 挡；提高光泽度且清洁表面蜡质。
还原时，抛光机转速应调至5-6 挡；消除上光产生的斑马纹。
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