食用菌接种净化车间|组培净化车间|济南康源净化
提高食用菌接种率的方法|食用菌接种净化车间|济南康源净化
食用菌是我国一种重要的食材，在全国多个地区均有栽培，且随着栽培技术和栽培设施的创新，我国食用菌在一年四季均可生产。
食用菌味道鲜美、营养丰富、保0健功能突出，深受广大消费者的青睐。我国食用菌的产销量巨大，以规模化方式生产食用菌，可提高食用菌的生产效率、产量以及经济收入。但食用菌接种环节容易受到杂菌污染，无菌室净化工程，这会影响食用菌的接种率、产量及质量。六、风淋室使用一段时间风速很低时，请检查风淋室的初、高效过滤器是否积尘过多，如是请更换过滤器。
那么，接种环节易受杂菌污染的原因是什么，该如何预防这种污染，如何提高食用菌接种率？
在食用菌生产中，如接种车间的环境卫生差，则空气中的杂菌会污染食用菌菌种，将严重影响接种成功率及日后食用菌的质量和产量。
在接种环节，济宁净化工程，污染食用菌菌种的杂菌很多，包括细0菌、霉菌、酵母菌、放0线菌等。菌种遭受微生物污染的原因主要有以下几方面——
1.菌种培养室阴暗潮湿、空气污浊，空气中含很多杂菌，污染了食用菌菌种。
2.接种室消毒不严。未采用合适的方法，对接种室进行有效的杀菌消毒。
3.培养料灭菌不彻底，被杂菌污染。灭菌不彻底的原因主要有：1）灭菌操作不当。2）培养料的不同。3）菌种包装容器的影响。
4.菌种中含有杂菌。用于扩大培养的食用菌菌种的原种本身必须是纯菌，这样才能保证菌种的单一性。如果食用菌菌种中含有杂菌，则会导致接种率下降。
5.接种人员操作不当。食用菌接种过程需要严格的无菌操作环境，如操作不规范，则易导致培养料被杂菌污染。污染培养料的杂菌一般是接种室空气中的杂菌、菌袋表面的杂菌以及接种人员的体表杂菌等。
要提高食用菌生产过程中的接种率、推动食用菌产业顺利发展，必须消除接种环节的杂菌污染。而要消除杂菌污染，应从多方面采取有效措施——
二要选用无污染、菌丝长势强、菌龄适宜的优良菌种。
三要对培养基彻底灭菌，确定合适的灭菌压力和灭菌时间。
四要对接种过程中所使用的容器、工具、仪器等进行杀菌消毒。
五要规范操作。在食用菌菌种制作的全过程中，都应严格遵守无菌操作规程。
湿巾生产无菌车间|济南康源净化
湿巾生产无菌车间|济南康源净化
湿巾已然成为广大百姓日常生活的消费品：一次性湿巾、婴儿湿巾、学生湿巾、卸装湿巾、商务湿巾、汽车湿巾、礼品湿巾、清洁护肤湿巾、女士护理湿巾、美容美体湿巾、餐饮湿巾、酒店湿巾、餐饮湿毛巾等，消费量的猛增随之带来的是湿巾行业的日益蓬勃发展，在卫生用品生产企业中占相当大的比例。然而由于湿巾产品的技术含量低，湿巾生产企业普遍存在湿巾车间设计装修生产工艺落后、防腐杀菌剂使用不当、生产用水水质合格率低、卫生质量控制能力薄弱、人员素质不高等问题，无疑成为了产品卫生质量和使用安全的潜在隐患。卫生0部曾制定了《消毒产品生产企业卫生规范》，对生产企业有所要求，但由于条款内容过于原则，对湿巾有些素质较低企业的约束能力有限，因此，急需有一部专门的标准对这个行业加以规范，结合湿巾产品的特性，将生产过程中每个环节的卫生要求作更加具体的规范，将卫生质量隐患降到Zui0低。由于折叠工序Zui易发尘，因而折叠工序必须在高一级的净化空间中进行，如100级的洁净工作服的折叠包装应在10级环境中进行。
湿巾车间设计装修除具备生产、检测设备，RO-去离子水生产车间，配方用水须达到了国家生活饮用水标准要求，全封闭空调无菌无尘净化生产车间，是必不可少的条件，为湿巾这一高卫生标准产品的生产奠定了坚实的硬件基础，同时应严格按照ISO-9000.ISO14000国际质量标准要求实行管控，通过皮肤刺激性测试、定性杀菌测试、稳定性测试等项目指标，符合国家产品执行标准《一次性使用卫生用品卫生标准》。 湿巾无尘车间设计装修在《一次性使用卫生用品卫生标准》和《消毒产品生产企业卫生规范》的基础上，结合湿巾生产工艺的特性，考虑到实用、节能等要求，GMP车间净化工程，一般按照十万级无尘无菌车间设计，特殊工序可以按照万级标准设计，车间温度控制在人体舒适温度，车间照度控制在350LX。特别注意人员、物料进出须严格按照除尘、杀菌消毒处理，所以更衣室必须按照GMP标准设置一更、二更、风淋等环节。净化工程施工前的准备工作|济南康源净化净化工程施工前准备●收集0资料：收集与施工有关的资料，如施工现场条件、供电、供水及道路交通能力。
无尘车间净化车间人员净化程序|济南康源净化
在医0药工业洁净厂房的各类污染源中，人是无尘车间内Zui0大的污染源。原因之一：人在新陈代谢过程中会释放或分泌污染物；原因之二：人体表面、衣服能沾染、黏附和携带污染物；原因之三：人在无尘车间内的各种动作会产牛大量微粒和微生物。要确保生产环境所需要的空气洁净度等级，对进入医0药无尘车间（区）的人员进行净化，限制人员携带和产生微粒和微生物是十分重要。为避免人员的污染和交叉污染，本规范要求不同空气洁净度等级医0药无尘车间（区）的人员净化用室宜分别设置；装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。空气洁净度等级相同的无菌无尘车间（区）和非无菌无尘车间（区）的人员净化用室应分别设置。以非Zui终灭菌无菌冻干粉注0射剂为例，在生产工序中，玻瓶的洗涤、干燥、灭菌，胶塞的前处理等环境空气洁净度等级为100000级，药物除0菌过滤前的称量、药液配制等环境空气沽净度等级为10000级（室内为非无菌），除0菌药液的接收、灌装、半加塞、冻干等操作室为无菌无尘车间，环境空气洁净度等级也是10000级。对该产品的牛产区虑分别设置出入100000级无尘车间(区)、非无菌10000无尘车间（区）和无菌无尘车间(10000级)等三套人员净化用室，才能满足不同环境工作人员的净化要求。
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