无尘车间净化车间人员净化程序|济南康源净化
在医0药工业洁净厂房的各类污染源中，人是无尘车间内Zui0大的污染源。原因之一：人在新陈代谢过程中会释放或分泌污染物；原因之二：人体表面、衣服能沾染、黏附和携带污染物；原因之三：人在无尘车间内的各种动作会产牛大量微粒和微生物。要确保生产环境所需要的空气洁净度等级，对进入医0药无尘车间（区）的人员进行净化，限制人员携带和产生微粒和微生物是十分重要。为避免人员的污染和交叉污染，本规范要求不同空气洁净度等级医0药无尘车间（区）的人员净化用室宜分别设置；若受条件限制，窗开向东、南、西方向时，应采取遮阳、窗帘等措施防止阳光直射，避免眩光。空气洁净度等级相同的无菌无尘车间（区）和非无菌无尘车间（区）的人员净化用室应分别设置。以非Zui终灭菌无菌冻干粉注0射剂为例，在生产工序中，玻瓶的洗涤、干燥、灭菌，泰安净化车间，胶塞的前处理等环境空气洁净度等级为100000级，药物除0菌过滤前的称量、药液配制等环境空气沽净度等级为10000级（室内为非无菌），除0菌药液的接收、灌装、半加塞、冻干等操作室为无菌无尘车间，医用导管净化车间，环境空气洁净度等级也是10000级。对该产品的牛产区虑分别设置出入100000级无尘车间(区)、非无菌10000无尘车间（区）和无菌无尘车间(10000级)等三套人员净化用室，才能满足不同环境工作人员的净化要求。
速冻食品净化车间|冷鲜肉分割净化车间|济南康源净化
速冻食品净化车间|冷鲜肉分割净化车间|济南康源净化
食品净化车间不可或缺的风淋室
风淋室在食品生产车间的应用有利提升产品质量，在保证了工作人员良好的素质和正规操作流程的前提下，原料的加工流程直接影响产品的品质和质量。实验室检测合格后的原料在进入生产车间前要除去外包装，避免粉尘等杂物对GMP生产车间造成污染。 在整个生产过程中，原料始终与空气保持零接触，从而杜绝了二次污染。无尘车间与风淋室助食品企业产品质量提升：从原材料到生产车间到工艺等都离不开质量关，作为质量把关的第0一步，所有原材料在入场前，必须经过实验室，对其颜色、形态、杂质、气味、物化指标、大肠菌数、菌落总数、霉菌、酵母菌等项目的检测，待检测合格后，方可进入原料库。食品安全影响着每个人的日常生活和健康。只有做好了净化安全工程，才能更好的保障我们的健康。5、洁净空气吹出面应正对需要净化的工作区，期间应避免有大面积的物品阻挡。
无尘车间门窗的构造|济南康源净化
B、活动缝隙的处理
无尘车间门宙的开启扇与框料如何搭接是无尘净化车间门宙密封设计中的关键。搭接处的缝隙有别于固定缝隙，医用硅胶净化车间，因活动扇需要开启而木能采取“一劳永逸”的封固措施。相对于宙而言，无尘车间门的开启扇更大，活动缝隙在一捏无尘车间门的总构造缝隙数量中占有更大的比例，中间体净化车间，无尘车间门扇的开启次数远较宙为频繁，而无尘车间门扇周边缝隙的工作条件也比较复杂，以单扇平开无尘车间门为例，沿竖向的两侧边小，装执手的一边经常受到通行时各种摩擦或碰撞，装铰链的一边则因扇的旋转而对膛的施力方向与其他三边完全不同。无尘车间门槛部位又须根据运输与人行等不同要求作特殊构造处理。一捏单扇平开无尘车间门的四边缝隙中倒有三边需作不同的处理，而且双扇无尘车间门的中缝也是特殊构造。所以在无尘车间门的设计中对于活动缝隙的密封处理是更为突出的问题。开启扇与框料相互搭接的槽口尺寸与槽口形式问题，是活动缝隙密封设计小必须注意的重要问题。村局、框、五金、密闭条及其作用方式等四个方面因素要综合考虑，使它们在构造亡和受力状态上相互协调，达到密封的目的。无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
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