石油类污染物的去除效果
污水处理厂界区入口处石油类污染物的平均浓度为53.74mg/L，值为155.00mg/L；经调节罐隔油处理后，石油类污染物的平均浓度为63.77mg/L，值为114.00mg/L；经斜板隔油—两级气浮后，出水石油类污染物的平均浓度为3.57mg/L，值为9.36mg/L。各处理单元石油类污染物监测指标见图2。由图2可知，石油类污染物可达标排放。
1.2.2COD的去除效果
污水处理厂界区入口处COD的平均值为3887mg/L，湖州液体细制环烷酸，值为6631mg/L；经隔油处理、均质调节后，COD的平均值为1947mg/L，值为2268Mg/L；经A2O生化池＋MBR＋臭氧氧化后，COD的平均值为107mg/L，值为139mg/L。各处理单元氨氮监测指标见图3。由图3可知，进水COD大幅超设计标准，处理后污水不能达标排放。
1.2.3氨氮去除效果
污水处理厂界区入口处氨氮的平均浓度为56.33mg/L，值为79.00mg/L；经隔油处理、均质调节后，液体细制环烷酸多少钱，氨氮的平均浓度为57.8mg/L，值为76.00mg/L；经A2O生化池＋MBR＋臭氧氧化后，氨氮的平均浓度为1.42mg/L，值为2.00mg/L。各处理单元氨氮监测指标见图4。由图4可知，进水氨氮偶尔超出设计标准，但能稳定达标排放。
缓蚀剂注入路线示意图
次注人缓蚀剂，注人位置选在回流的重柴油处，液体细制环烷酸厂家，以控制重柴油分馏塔板和上面的填料腐蚀。第二次注人时，注人位置选在重柴油分馏塔板下的回流油处，这种方法用来保护该处的塔板和填。因重柴油分馏塔板是一个总塔板，所以对于想要保护的塔板应该考虑缓蚀剂的合理用量。在两次注人时，注人的速度参数应保持相同。纵观上述缓蚀剂的工艺参数为:注人位置、注人速度和每次注人缓蚀剂的量。
图9 缓蚀剂注入路线示意图
02 监测
监测程序包括以下内容:
(1) 在重柴油分馏塔板以下， 安装电子腐蚀探针;
(2)使用电感性热电偶或ICAP分析每天重柴油中铁和镍元素的含量;
(3)通过IAP 分析， 确立重柴油回流和重柴油塔板下回流的缓蚀剂注人速度。为有效控制环烷酸腐蚀，两次注人缓蚀剂的速度应相等。
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