氨双级压缩冷冻系统RWBII1080B螺杆压缩机组维修保养 盐化工四氟乙烯压缩机维修
整个氨制冷系统由三套相同的双级压缩机组构成，其中高、低压级分别使用RWBI1399/RWBI11080螺杆压缩机，蒸发温度-40℃10KV电机驱动。氨双级压缩冷冻系统，RWBII1080B/螺杆压缩机组,蒸发温度-40℃，6KV电动驱动。两套 RWBIII080E压缩冷凝机组，氨制冷剂，330蒸发，6KV 电机驱动。162冷吨单段氨标准螺杆压缩机组RWBII-100，蒸发温度-5℃，水冷式油冷却器, DIV. II。螺杆压缩机组RWBII856/RWB-II-316双级电制冷系统提供-35°C氨液，电机驱动。氨合成系统冰机氨冷凝器原设计为单台每小时耗水量2 0 0余吨。在2 0 01年5月化肥系统填平补齐改造结束后,冰机氨冷凝器串联了一台原甲烷化换热器(旧设备)作冰机上氨冷凝器,用循环水冷却,下氨冷凝器用新鲜水。投用后可满足工艺要求,并且每小时节水70余吨。20 0 3年化肥系统大修,上氨冷凝器更换为一台新氨冷器(旧设备报废)后,发现冰机出口压力偏高,超过1.4MPa,虽然采取了加大上氨冷凝器循环水量、控制循环水回水阀门开度、释放冰机系统部分惰气等措施,冰机出口压力仍较高,严重影响了冰机的安全运行。20 0 3年7月4日,冰机上冷凝器倒用新鲜水后,新鲜水耗用量每小时增加5 0t左右,且由于后工序用水量变化较大,冰机出口压力难以稳定。7月10日,冰机上冷凝器重新倒用循环水,同时对液封阀进行调节控制,情况好转,但阀门调节难度较大,操作人员难以掌握。
冰机出口压力的高低受冰机入口压力、气氨冷凝温度、系统中惰气含量、液氨质量等诸多因素的影响。在排除了冰机入口压力高、有外系统气体串入、惰气含量高以及液氨质量问题后,气氨冷凝温度高是造成冰机出口压力高的主要原因。气氨压力随着气氨冷凝温度的升高而升高。而气氨的冷凝温度与氨冷凝器的水温、水质、换热效率等诸多因素密切相关。(1)本次新增冰机上氨冷凝器的管程(冷却水部分)设计为单程,壳程(气氨部分)设计为多次折流。气氨从上氨冷凝器上部东侧进入,经中间隔板多次折流,再从氨冷凝器上部西侧出,入下氨冷凝器(见图1)。图1 氨冷凝器流程图上氨冷凝器下液管共有3根57×6mm管,分别布置在上氨冷凝器下部的东侧、中侧和西侧,与下氨冷凝器下来的液氨汇合后,经液封入冰机小槽。气相平衡管接口位于气氨入上冷凝器管线上。经测量,上氨冷凝器东侧下液管液氨温度为35℃,西侧、中侧下液管液氨温度为31℃,混合后进入冰机小槽的液氨温度为34℃。其产生温差的原因是东侧下液管线至冰机小槽走过的路线较短,阻力相对较小,大量液氨从东侧下液管进入冰机小槽,甚至夹带有部分气氨;而中侧和西侧出来的液氨由于所走路线相对较长,下液不畅。由于气氨的冷凝温度高,使进入冰机小槽的液氨温度偏高,导致冰机小槽压力偏高,冰机出口压力偏高。通过现场调整液封阀门的开度,适当增大阻力,避免气氨的夹带,可使入小槽液氨温度降低,冰机出口压力明显下降;但当阀门开度过小时,虽然进入冰机小槽的液氨温度较低,但上冷凝器下液不畅,容器内积液氨较多,减小了换热面积,导致冰机出口压力再度偏高。因此,调节液封阀开度必须控制适当。