济南西门子PLC模块中国代理商
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opc以微软的OLE/COM/DCOM为基础,采用标准的C/S结构。其中,OPC服务器定义了OPC接口能够访问的设备和数据,是一个典型的现场数据源程序,负责收集现场设备数据信息并通过OPC接口提供给OPC客户;OPC客户是一个典型的现场数据接收程序,通过标准的OPC接口与服务器通信,获取服务器的各种信息。一个典型的OPC结构如图1所示。 从图1可以看出服务器通常支持两种类型的访问接口:自定义接口和自动化接口,它们分别为不同语言的编程环境提供访问机制。自定义接口效率高,通过该接口客户可以发挥服务器的**性能,采用C++等**编程语言的客户一般采用自定义接口方案;自动化接口通常是基于脚本编程语言定义的标准接口,使解释性语言和宏语言访问OPC服务器成为可能,采用VB语言的客户一般采用自动化接口。OPC服务器必须实现自定义接口,是否实现自动化接口取决于供应商的主观意愿。
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opc规范是由的自动化厂商与微软合作制定的一项工业标准,它以COM/DCOM为基础,采用标准的Client/Server模式,定义了一组COM对象及其接口规范。
OPC规范定义了客户程序与服务器程序进行交互的方法,但没有规定具体实现,OPC服务器可由不同的硬件生产商提供,其代码决定了服务器访问物理设备的方式、数据处理等细节。但这些对客户来说是透明的,只要遵循OPC规范就能读取服务器中的数据,图9-10表示了OPC客户与服务器的互联模型。OPC服务器相当于硬件生产商为其设备提供的一个标准的驱动程序。客户和服务器之间是多对多的关系,即一个客户可同时访问多个OPC服务器,同时一个OPC服务器也可被多个客户访问。图1示意了客户与OPC服务器的多对多关系。利用DCOM技术,客户程序和服务器程序可以分布在不同的主机上,形成网络化的制造信息系统。
图1 OPC客户与服务器的互联模型
从图2可以看出,无论是供应商还是*终用户都可以从OPC技术中获得巨大的益处。首先,OPC技术把硬件设备和应用软件有效地分离开,硬件厂商只需提供一套软件组件,所有的OPC客户程序都可使用这些组件,无需重复开发设备的驱动程序。一旦硬件升级,只需修改服务器端的I/O接口部分,无需改动客户端程序。其次,工控软件公司只要开发一套OPC接口就可采用统一的方式访问不同硬件厂商的设备,保证了软件对客户的透明性,使用户从底层驱动的开发中脱离出来。
图2 OPC客户、服务器关系
负责制定OPC规范的组织是OPC基金会,它是一个非盈利性的组织。目前,已有会员220余家,世界各主要的工业自动化仪表、控制系统厂商都是基金会的会员。目前,国内很多工控软、硬件生产商都是基金会会员,如北京华控公司、华富惠通公司。OPC规范的*初目标是尽快制定一个开放、灵活、即插即用的工业标准,因此*初版本侧重于实时数据访问、报警事件处理、历史数据访问等方面。安全性、批处理等附加功能在随后的版本中定义。自基金会于1996年8月完成*初的OPC规范后,1997年9月发布了OPC规范1.0A,并更名为数据访问规范OPC DA1.0A;2001年12月发布了OPC DA 2.05A。目前OPC数据访问规范的*高版本是于2003年3月发布的OPC DA3.00。数据访问规范定义了OPC服务器中的一组COM对象和接口,并规定了客户程序对服务器程序进行数据访问时需要遵循的标准。OPC成功解决了企业范围内同构计算机间的信息交换问题,但这一互操作性不适用于异构计算机,同时DCOM无法穿透防火墙,因而一个企业的OPC客户无法通过Internet直接访问另一个企业的OPC服务器。XML因其良好的平台无关性、易传输性、可靠性逐渐发展为新一代的标准网络语言,基金会紧随网络发展的*新趋势,并利用这一新技术来增强OPC技术,使其更适合于Internet应用。因此,基金会于1999年10月6日宣布基金会将发布与微软BizTalk体系兼容的XML大纲,定义基于XML的OPC接口,从而在现场控制层实现OPC与XML的集成,把Internet技术应用到过程控制中。OPC与XML的集成可实现OPC的跨平台性,支持XML的任何平台都可通过基于XML的OPC接口进行通讯
对 24 V DC 电源和测量信号进行分离,并且在屏蔽和信号电缆之间具有低阻抗连接,因此可确保较高的 EMC稳定性和抗干扰性。
35 mm 模块的前连接器
统一的 40 针前连接器,用于连接 I/O 信号;提供有螺钉型和推入式端子25 mm 模块的前连接器
U统一的 40 针前连接器,用于连接 I/O 信号;提供有推入式端子;为了简化订货和物流,每个 25 mm 宽的 I/O模块都随附了该连接器。安装导轨适配器
用于在配有集成式 35 mm DIN 导轨的控制与接线盒内安装 S7-1500 安装导轨其它
还提供了其它附件,如 I/O 模块的前盖板、电源、通信和工艺模块和自配置背板总线的 U 型连接器实现了节省空间的设计。
可使用每个模块中有 8 至 64 个通道(数字量)或 2 至 8 个通道(模拟量)的模块。
简单参数化 使用 STEP 7 对这些模块进行组态和参数化,并且不需要进行不便的转换设置。
数据进行 集中存储,如果更换了模块,数据会自动传输到新的模块,避免发生任何设置错误。
使用新模块 时,无需进行软件升级。
可根据需要复制组态信息,例如用于标准机器。返回页首 设计和功能 许多不同的数字量和模拟量模块根据每一项任务的要求,准确输入/输出。
数字量和模拟量模块在通道数量、电压和电流范围、电气隔
IM151‑3 PN接口模块提供下列功能:
连接 ET200S 与 PROFINET IO。
可以为装配的电子模块和电机启动器准备数据。
可以为背板总线供电。
传送并备份SIMATIC MMC 卡上的设备名称
更新固件
- 通过SIMATIC MMC 卡
- 通过PROFINET IO
IM151‑3 PN的额定电源电压对导轨(保护导体)的参考电位 M 是通过 RC 组合进行连接的,因此可进行不接地组态。
中断
- 诊断中断
- 过程中断
- 插入/移除模块中断
- 维护中断
其地址空间*大可存储256 个字节的 I/O 数据。
使用IM151‑3 PN *多可扩展 63 个 I/O 模块。
背板总线的*大长度为2 m。
在一个字节内对模块进行编组(打包)。
IO模块的记录
选件处理
通过PROFINET IO 操作的属性
集成了一个 2端交换机
所支持的以太网服务:ping、arp、网络诊断 (SNMP)/MIB-2,LLDP
端口诊断
端口禁用
等时实时通信
*短更新时间250 μs
优先化启动
无需可移动介质/编程设备即可完成设备更换
共享设备
介质冗余
在PROFINET 设备间 IRT 数据的周期数据交换是一个同步的传输过程。 发送时钟内的预留带宽可供 IRT IO 数据使用。预留带宽可确保以预留的等时间隔传输 IRT 数据,同时保持不受其它更高网络负载(例如 TCP/IP通信或附加的实时通信)的影响。
IRT选项“高灵活性"
在对系统进行规划和扩展方面具有极大灵活性。无需进行拓扑组态。
IRT选项“高性能"
需要进行拓扑组态。
提示
IO控制器在使用“高性能"IRT 选项的 IRT 通信中作为同步主站
如果组态使用“高性能"IRT选项的 IRT 通信,我们还建议将 IO 控制器用作同步主站。
否则,组态了 IRT 和 RT的 IO 设备在同步主站发生故障时可能发生故障。
提示
*高 EZ3 和 IRT选项“高性能"的模块量结构
使用 IRT选项“高性能"时,*大地址空间是 146 个字节 I/O 数据。使用产品版本为 EZ1、EZ2 或 EZ3 的模块时,应将量结构限制为146 个字节 I/O 数据。否则,通信可能中断。
PROFINET的优先启动功能可以加快支持 RT 和 IRT 通信的 PROFINET IO 系统中 IO 设备的启动速度。
该功能可缩短相应组态的IO 设备所要求的时间,以便在下列情况中返回到周期用户数据交换:
在电源恢复接通后
在站重新在线后
在 IO设备已经激活后
按优先级启动时,不能使用 MMC卡更新固件。 可以通过 LAN 网络执行固件更新。
加速时间取决于模块的数量和类型。
使用固定连接设置进行电缆连接
如果在STEP 7中设置端口的固定连接设置,则还必须禁用“Autonegotiation/Autocrossover"(自动协商/自动交叉)。
可简单地更换具有此功能的IO 设备:
不需要存储有设备名称的可移动介质(如MMC 卡)。
不必使用编程设备分配设备名称。
现在是通过 IO控制器为 IO 设备分配设备名称,而不是从可移动介质或编程设备为其分配设备名称。 IO 控制器使用源自 IO设备的已组态拓扑和相互关系。 组态的设定值拓扑必须符合实际拓扑。
在再次使用已经用过的IO 设备之前,我们建议您将它们复位为其默认设置