激光功率的影响
激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有相当大的影响。所需功率的大小是根据材料的特性和切割的机理而定。比如导热性能好和熔点高以及切割表面反射率高的材料需要较大的激光功率。一般在其它条件一定的情况下，激光切割加工中有一个获得切割质量的激光功率，进一步降低或提高功率就会产生挂渣或过烧现象而导致加工质量下降。
此外，随着放电电压的增加，激光的强度会因为输入峰值功率的升高而提高，从而光斑的直径增大，切缝的宽度相应增大;随着脉冲宽度的增加，激光的平均功率会提高，激光切缝的宽度加大;通常下，随着脉冲频率的增大，切缝也会变宽，当频率超过一定值后，切缝宽度会出现减小的趋势。
激光切割技术在船舶中的应用
造船技术的不断发展，带动了造船材料和船舶设计的重大变化。激光技术在船舶制造中的应用具有其独特性，这跟船舶本身的加工和应用特点以及激光制造系统的特息相关。那么，激光在船舶中具体有哪些应用呢？
近几年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成为船舶制造业发展的主要趋势，激光切割技术得到了快速发展，占据了整个激光加工行业的70％以上。船舶制造行业主要以钢板原料为主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，大大缩短生产周期和降低成本。采用激光切割机下料取消了装配余量后，消除了现场修割的现象，减少了人工和材料浪费，构架装配速度明显加快，装配质量提升显著。
目前，船舶行业船体板材零件下料方式主要采用火焰切割、等离子切割、剪切加工以及激光切割。其他切割方式相对于激光切割有诸多不足。在船舶制造领域，激光切割避免了等离子对肋板下料时，为了保证装配间隙，而在肋板上设置修割余量，并通过人工进行修割，造成修割质量参差不齐的情况的发生。从而减少装配的工作量、装配周期、材料与人工成本浪费。
通过激光切割的船用钢板，割缝质量好，切口面垂直性好，无挂渣，氧化层薄，表面光滑，无需二次加工，可直接焊接，且热变形小，济南滤布激光裁床，曲线切割精度高，减少配合工时，实现无障碍切割高强船板。
在国内船舶行业，激光切割并未占据主导地位，主要原因包括：①激光切割成本相比传统切割方法高；②激光切割的大型设备不适合船舶行业的制造特点，如现场施工、分段作业、工作环境复杂等；③切割效率没有明显优势，尤其是船舶行业的厚板切割；④激光设备维护复杂对工人要求高、成本高等。针对船舶舾板工作对切割机的特殊要求和船体结构所用型材加工形状的多样性，就目前行业的现状情况。
以往在对板材进行切割处理时，人们都会通过氧和等离子方式来完成切割操作，这些工艺方法虽然也可以达到一定的加工目的，可是随着厂家对于产品质量要求的不断提升，这些工艺方法的缺点也慢慢暴露出来。通过等离子和氧工艺方法对材料进行加工操作时，材料的加工精度往往无法达到标准，有的材料在完成加工处理之后表面还会留有痕迹，滤布激光裁床定做，还容易产生废件，这些对于生产加工的进行都会带来很多弊端。所以现在很多行业都开始使用激光切割机，那么这种设备产品在使用期间具备哪些优势呢？今天就由我们激光切割机的专业厂家小编来给大家讲讲。
使用激光切割机可以提升切割速度和精准度，使用激光切割设备对材料进行加工操作时，是通过激光来完成切割流程的，激光会通过激光装置照射到材料的表面，滤布激光裁床定制，这个时候激光会形成一个激光束，滤布激光裁床生产商，在进行切割操作时当激光接触到材料时温度会升高，并达到材料的熔点，这样在很短的时间内就可以完成切割流程。
另外使用激光切割机不容易发生错误，只要用户在使用设备之前设定好参数，设备就可以按照要求完成加工任务。在使用激光切割设备时，不会在材料表面留下加工痕迹，这也是激光切割操作的一个优势，所以和其他加工工艺方法相比，使用激光切割设备可以有效提升生产效率，所以这种切割设备的需求量也在不断增加。
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