机床功能概述
（一）、机床总体概述
VMC1000L立式加工中心，是可三坐标联动的、具有优越性价比的数控加工机床，主要配置FANUC(发那科)公司和KND（凯恩帝）公司以及GSK（广数）公司各型数控系统。可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工，适合于精度和生产率要求较高的零件加工，完全可以省去某些专用夹具及划线等工序，大大减轻工人的劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、军事、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工，加工实现程序化，缩短了生产周期。
VMC1000L机床配置全防护,有效的防止切削液和切屑四处飞溅且造型美观、大方；选配数控转台可形成四轴坐标联动加工；配台湾专业知名公司生产成套主轴，具有良好的性能、强劲的拉刀力及使用寿命；选配自动排屑装置，配合床身结构保证内部整洁;选配主轴油冷等。
VMC1000L执行JB/T8801-1998中的相关规定，严格按照ISO9001：2000《质量管理体系》标准规定进行质量控制。
（二）、机床设计主要技术特点
1、床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要零件均采用高抗震性能优质灰口铸铁，由通过ISO9000质量体系认证的专业企业生产,铸造过程采取特殊工艺处理提高材料的力学性能。铸件经过两次时效处理以消除材料内部残余应力。因此机床用于重型或间歇切削时，具有的刚性和优异的减震性；同时具有良好的热稳定性和持久的精度稳定性。机床设计采用X/Y/Z轴线轨的结构，三向线轨均采用重预压,使机床既兼顾了高速，高精的特点，也具有重切削的特性，具有的刚性和生产效率。
2、光机所有关键部件结构全采用先进的三维CAD软件进行设计，并采用先进的计算机有限元分析确定部件结构，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸设计，导轨采用大跨距设计，从而使机床具有的强度，刚性和热稳定性。
3、光机装配主要结合面均经过人工精细铲刮，确保结合面的有效接触面积。
4、主轴采用专业厂商生产的精密主轴单元，主轴轴承均采用世界品牌的高精密角接触推力球轴承，确保主轴具有极高的精度和刚性。主轴及电机带轮均经过动平衡测试，保证主轴精度及寿命。主轴前端盖采用气幕保护功能，防止空气尘埃，切屑液的侵入。且主轴带有吹气功能，每次换刀前，压缩空气从主轴中间吹过，对主轴内锥孔和刀柄部分进行清洗，去除主轴内锥孔和刀柄上的残留物，从而提高主轴与刀具的结合，进一步确保主轴与刀具结合的高刚性。
5、机床进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠，两端支撑轴承均采用进口丝杠专用轴承，并对滚珠丝杠进行了预拉伸；丝杠—电机连接采用无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高。机床导轨副采用台湾进口线性导轨。丝杠，导轨并配有集中自动润滑装置，定时定量为丝杠，导轨处自动供油，使机床在运动过程中润滑充分，从而保证机床具有极好的快速响应特性和低速进给性能，使用寿命更长，精度保持性更好。
6、机床I/O部分采用印刷电路板与CNC控制部分高度集成，大大降低故障率，使布线整齐，结构合理。电柜具散热装置。
三、机床规格与主要技术参数
序号
项 目
单位
数 据
1
工作台面积（宽×长）
mm
500×1200
2
T型槽
mm
5-18
3
T型槽间距
mm
100
4
工作台Zui大承重
kg
600
行 程
5
左右行程（X轴）
mm
1000
6
前后行程（Y轴）
mm
500
7
上下行程（Z轴）
mm
600
8
主轴中心至立柱导轨面距离
mm
572
9
主轴端面至工作台距离
mm
120-720
主 轴
10
主轴孔锥度
BT40
11
主轴转速范围
r/min
20-8000
12
主电机型号
SDSs84-7.5/11-1500/8000-E-4V
13
伺服主电机额定功率
kw
7.5
14
伺服主电机30分钟堵转功率
kw
11
15
伺服主电机额定输出扭矩
Nm
48
16
主轴部件动平衡方式
G1
17
主轴精度
主轴端面跳动:0.005mm
主轴径向跳动:近端0.007mm
刀 柄 规 格
18
刀柄标准
MSA403 BT40
19
拉钉标准
MSA403 P40T-1
进 给
20
X/Y轴进给电机型号
130ST-M15020M
21
X/Y轴进给电机Zui高转速
r/min
2500
22
X/Y轴进给电机额定功率
kw
3.8
23
X/Y轴进给电机额定输出扭矩
Nm
18
24
Z轴进给电机型号
150ST-M18020MZ
25
Z轴进给电机Zui高转速
r/min
2000
26
Z进给电机额定功率
kw
3.6
27
Z进给电机额定输出扭矩
Nm
18
28
X/Y轴快速移动
m/min
30/30
29
Z轴快速移动
m/min
30
30
切削进给速度
mm/min
6000
刀 库
31
刀库类型
机械手
32
刀库容量
把
24
33
满刀Zui大刀具直径
mm
Ф78
34
邻空刀Zui大刀具直径
mm
Ф120
35
刀具Zui大允许重量
kg
8
36
刀具Zui大允许长度
mm
300
37
换刀时间（刀对刀）
s
2.5
38
选刀方式
正逆转任意选刀
动力源
39
机床电气总容量
KVA
20
40
冷却泵流量
L/min
40
41
机床用压缩空气
kg
6～8
42
电源要求
380V±10% 50Hz
环 境 要 求
43
环境温度要求
0℃～40℃
44
相对湿度
20%～80%
机 床 尺 寸
45
机床外形尺寸
mm
3080×2320×2780
46
机床重量（约）
kg
5600
47
机床防护罩
全封闭
精 度
48
X/Y/Z定位精度
mm
±0.010
49
X/Y/Z重复定位精度
mm
±0.005
其 他
50
导轨型式
X,Y,Z轴线轨
51
排屑方向
前排
52
油水分离
机台式油水分离结构
53
清洗方式
手动气枪
54
冲屑方式
主轴前端吹气,冲屑
55
主轴保护
气幕保护
四、机床关键外购配套清单
序号
名称
产地
制造商
型号
1
数控系统
北京
KND
KND2000MC1i
2
伺服进给电机
北京
KND
3
伺服主轴电机
北京
KND
4
驱动器
北京
KND
5
主轴组
台湾
KENTURN/TD/ROYAL/丹铨/御成
BT40-φ150
6
滚珠丝杆
台湾/日本
PMI/律庭/THK
4016/4016/4016（C3级）
7
直线导轨
台湾/日本/德国
PMI/THK/力士乐/INA
35/45/45
8
主轴轴承
日本
NSK
7014/7014
9
打刀缸
台湾
HAOCHENG
4.5t
10
机械手刀库
台湾
OKADA/SANJET/北矩
24T
11
锁紧螺母
台湾
YINSH
YSF M30x1.5P
12
联轴器
德国
KTR
GS28 98SHA 2.5/25/35
13
热交换器
上海
WENHENG
EA-05N
14
丝杠轴承
日本/台湾
NACHI/TPI
30TACB06U/GMP4
BS3062 G/GNP4
15
气动元件
台湾
AirTAC
说明：因生产安排、供应商交货周期等因素影响，以上主要配件可在相同产地，同等或更好品牌间更换，恕不另行通知。
五、机床主要配置
序号
项目
序号
项目
机床标准配置
1
高刚性结构机台大件
9
主轴箱平衡系统单元
2
精密主轴单元
10
手持便携式操作单元
3
精密级滚动导轨副
11
8.4吋液晶显示器
4
精密级滚珠丝杠副
12
三色灯
5
数控系统
13
气动系统
6
主电机及伺服电机
14
定时定量自动润滑系统
7
电器柜热交换器
15
P4级丝杆专用轴承组
8
机床外防护罩
16
机床导轨防护罩
选配项目（另行计价）
1
主轴环喷
6
主轴油冷
2
自动排屑器
7
电气柜带空调
3
四轴转台/分度头
8
水枪
4
开门断电保护
9
开通第四轴功能
5
(轮廓控制)AICC功能
10
16t斗笠式刀库
11
主轴中心出水
